Pasukimas

Techniniai parametrai ir pažengusi mikrošerdžių inžinerija

Griežta mikroskopinės skylės kokybės kontrolės sistema

Mažų buitinės technikos detalių gamyba palieka nulinę paklaidų ribą geometriniam poslinkiui ar vidiniam paviršiaus nelygumui. Mūsų laboratorijoje vykdoma pažangi testavimo programa:

• Keraminės šerdies pašalinimo patvirtinimas: 100 % patikrinta naudojant aukštos raiškos mikroendoskopus ir pneumatinį praplėšimą, kad būtų užtikrinta, jog vidinis plonas skylės kanalas yra visiškai tuščias, lygus ir be jokios likutinės matricos.
• Skylės koncentriškumo ir poslinkio patikra: Matuojama naudojant specialiuosius žymeklius ir koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad būtų užtikrinta, jog ilgoji skylė išlaiko tikrąją ašį be bet kokio krypties nuokrypio ar sienelės suplotėjimo.
• Paviršiaus netobulumų aptikimas: Išorinės sienelės apdorojamos skysčio penetracinio bandymo (LPT) metodu, kad būtų užtikrinta, jog plonosios dalys yra visiškai tolydžios, be jokių mikroskopinių įtrūkimų ar kietėjimo dujų ertmių.
• Lydinio grynumo spektrometrijos tyrimas: 100 % analizuojama naudojant optinio emisinio spektrometrus, kad būtų užtikrinta stabilios cheminės sudėties, užtikrinant patikimą veikimą dažnai naudojamose vartotojų aplikacijose.

Tikslinės OEM / ODM mikroliejimo inžinerinės paslaugos

• Mažųjų brėžinių specializacija: Mes esame ekspertai ultra mažų, plonos sienelės liejimo tikslumo detalių gamyboje, apdorojame specializuotus mikrošvelnius, delikčius elektros korpusus ir tyrimo komponentus remdamiesi jūsų 3D skaitmeniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Lankstūs papildomi CNC apdirbimo etapai: Pilnai paruošti vykdyti didelės našumo mikrogręžimą, didelės tikslumo išgręžimą arba nestandartinį vidinių sriegių griežimą, kad detalės būtų paruoštos montavimui.
• Tarptautinis reglamentacinis rinkinys: Kiekvieną gamybos partiją lydi išsami medžiagų analizės pažymėjimai (EN 10204 3.1), didelės tikslumo matmenų brėžiniai ir partijų sekos žurnalai.

Specializuotas sukimosi ašių liejimas krištolinėje formoje

Ši sukimosi ašis pateikta kaip tipiškas specialiai pagamintas komponentas elektros prietaisams; tiksliesiems prietaisams; protingų namų įrangos sistemoms; skysčių srautų keliamiesiems kanalams, mažų šildymo apvalkalų vamzdeliams, jutiklių tyrimo korpusams ir mikro kanalams. „Honyang Cast“ tokius komponentus gaminama remiantis klientų pateiktais brėžiniais, o ne pasiūlydama standartinį katalogo variantą.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – siaurus perveriamuosius skyles; didelį ilgio ir skersmens santykį vidinėje skylėje – su įrankiais, krištolinio liejimo technologija, apdirbimu ir matavimais grindžiamomis patikrinimo sąlygomis. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinio peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Pažangus keraminio šerdies įdėklų metodas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Puslapis nurodo sutrumpintą gamybos ciklą ir padidintą išnaudojimo rodiklį – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu kuriamą sukimosi ašies ir susijusių investicinės liejimo detalės kūrimą – nuo gamybos galimumo vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite brėžinį ir 3D modelį savo sukimo ašiai kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.