Pivot

Thông số kỹ thuật và Kỹ thuật khoan vi mô tiên tiến

Quy trình kiểm soát chất lượng lỗ siêu nhỏ nghiêm ngặt

Các bộ phận phần cứng cho thiết bị quy mô nhỏ không dung thứ bất kỳ sai lệch hình học hay độ nhám bề mặt bên trong nào. Phòng thí nghiệm của chúng tôi triển khai một bộ kiểm tra tiên tiến:

• Xác minh việc loại bỏ lõi gốm: 100% được kiểm tra bằng ống nội soi vi mô độ phân giải cao và xả khí nén để đảm bảo lỗ bên trong mảnh khảnh hoàn toàn rỗng, nhẵn mịn và không còn bất kỳ dư lượng vật liệu nào.
• Kiểm tra độ đồng tâm và độ lệch của lỗ khoan: Đo bằng các thước đo chốt chuyên dụng và máy đo tọa độ (CMM) nhằm đảm bảo lỗ xuyên suốt dài duy trì đúng trục thực mà không bị lệch hướng hay mỏng thành.
• Kiểm tra các khuyết tật bề mặt: Thực hiện kiểm tra bằng phương pháp thấm chất lỏng (LPT) trên bề mặt ngoài để đảm bảo các phần có độ dày nhỏ được liên tục hoàn toàn, không có khe nứt vi mô hay lỗ khí do quá trình đông đặc.
• Phân tích độ tinh khiết hợp kim bằng quang phổ: 100% được phân tích bằng máy quang phổ phát xạ quang học nhằm đảm bảo thành phần hóa học ổn định, từ đó đảm bảo hiệu năng đáng tin cậy trong các ứng dụng tiêu dùng tần số cao.

Kỹ thuật đúc vi mô theo yêu cầu OEM/ODM

• Chuyên về bản vẽ chi tiết thu nhỏ: Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực đúc chính xác các chi tiết có kích thước siêu nhỏ và thành mỏng, gia công các vòi phun vi mô chuyên dụng, vỏ bọc điện tử tinh xảo và các bộ phận đầu dò dựa trên dữ liệu kỹ thuật số 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Hoàn thiện CNC phụ linh hoạt: Được trang bị đầy đủ để thực hiện khoan vi mô tốc độ cao, doa độ chính xác cao hoặc tarô ren bên trong theo yêu cầu nhằm cung cấp các chi tiết sẵn sàng lắp ráp.
• Gói tài liệu quy định toàn cầu: Mỗi lô sản xuất đều đi kèm chứng chỉ phân tích vật liệu chi tiết (EN 10204 3.1), bản vẽ bố trí kích thước độ chính xác cao và nhật ký truy xuất nguồn gốc theo lô.

Đúc chính xác bản lề tùy chỉnh

Bản lề này được trình bày như một thành phần được sản xuất tùy chỉnh tiêu biểu cho các thiết bị điện; thiết bị đo lường chính xác; hệ thống phần cứng nhà thông minh; đường dẫn chất lỏng, vỏ ống gia nhiệt cỡ nhỏ, vỏ đầu dò cảm biến và ống dẫn vi mô — Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết — cấu trúc lỗ xuyên suốt mảnh; độ dài lỗ khoan bên trong so với đường kính cao — với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Phương pháp chèn lõi gốm tiên tiến — phạm vi và tính khả dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Trang này nêu chu kỳ sản xuất rút ngắn và tỷ lệ thu hồi cải thiện — phạm vi và tính khả dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển các bộ phận đúc chính xác dạng trục quay và các bộ phận liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho bộ phận trục quay của bạn cùng với thông tin về vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ của chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch kiểm soát chất lượng trước khi báo giá.