Pivot

Tekniska specifikationer och avancerad mikro-kärnningsteknik

Sträng kontrollkedja för mikroborrningar

Hårdvara för små apparater tolererar inte den minsta geometrisk förskjutning eller inre ojämnheter. Vår laboratoriemiljö använder en avancerad testuppsättning:

• Verifiering av keramisk kärnutrymmning: 100 % granskas med hjälp av högupplösta mikroendoskop och pneumatisch spolning för att garantera att den inre smala hålen är fullständigt ihåliga, släta och fria från eventuell återstående matris.
• Borrkoncentricitet och förskjutningsgranskning: Mäts med specialiserade stiftmått och CMM (koordinatmätmaskiner) för att säkerställa att den långa genomgående hålen behåller sin sanna axel utan någon riktningsskiftning eller väggtunnning.
• Ytdefektscreening: Utförs via vätskegenomträngningstestning (LPT) på yttre väggar för att säkerställa att tunnväggiga sektioner är fullständigt sammanhängande, utan mikrospänningssprickor eller fastningsgaspor.
• Legeringsrenhetsspektrometri: 100 % analyseras med optiska emissionsspektrometer för att garantera stabila kemiska sammansättningar och säkra pålitlig prestanda i högfrekventa konsumentapplikationer.

Anpassad OEM/ODM mikrogjutningsteknik

• Specialisering på miniatyrritningar: Vi är experter på extremt små, tunnväggiga investeringsgjutningar och bearbetar specialiserade mikronozzlar, delikata elektriska höljen och sondkomponenter baserat på er 3D-digitala data (STEP, IGES).
• Flexibla sekundära CNC-avslutningar: Fullt förberedd att utföra mikroborrning i höghastighet, högprecisionsskäring eller anpassad inre gängning för att leverera delar som är monteringsklara.
• Global regleringspaket: Detaljerade materialanalyscertifikat (EN 10204 3.1), dimensioneringsritningar med hög noggrannhet och spårbarhetsloggar för varje partibatch följer varje produktionsbatch.

Anpassad pivot investeringsgjutning

Denna pivot presenteras som en representativ anpassad komponent för elapparater; precisionsinstrument; smarta hemhårdvarusystem; vätskeledningar, miniatyrvärmarskal, sensorprobehylsor och mikrokanaler. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – smala genomgående hål; hög längd-till-diameter-inre borrning – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara inspektionskrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Avancerad keramkärn-insättningsmetod – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Sidan anger en förkortad tillverkningscykel och förbättrad utbytessats – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling baserad på ritningar av vridaxlar och relaterade investeringsgjutna komponenter, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din pivot tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutvägen, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.