Pivot

Műszaki adatok és fejlett mikro-magfuratási mérnöki technológia

Szigorú mikrofurat-minőségellenőrzési folyamat

A kis méretű berendezésekhez használt alkatrészeknél nincs helye a geometriai eltolódásnak vagy a belső érdességnek. Laboratóriumunk fejlett tesztelő rendszert üzemeltet:

• Kerámiamag-eltávolítás ellenőrzése: 100%-os auditálás nagyfelbontású mikro-endoszkópokkal és neumás flusholással történik annak garantálására, hogy a belső, keskeny furat tökéletesen üres, sima és mentes minden maradék anyagtól.
• Furat koncentricitása és eltolódása ellenőrzése: A hosszú, átmenő furat tengelyének megőrzését speciális tűmérők és CMM (koordinátamérő gépek) segítségével mértük, hogy kizárjuk az irányeltérés vagy a falvékonyodás bármilyen formáját.
• Felületi hibák vizsgálata: A külső falak folyékony behatolásos vizsgálatán (LPT) kerültek feldolgozásra, hogy biztosítsák a vékonyfalú szakaszok teljes folytonosságát, mikrorepedések vagy szilárdulási gázbuborékok nélkül.
• Ötvözet tisztaságának spektrometriai vizsgálata: 100%-os optikai emissziós spektrométeres elemzés garantálja a kémiai összetétel stabilitását, így megbízható működést biztosít magas frekvenciájú fogyasztói alkalmazásokban.

Egyedi OEM / ODM mikroöntési mérnöki szolgáltatás

• Miniaturizált műszaki rajzok szakértelme: Szakértők vagyunk az ultra-kis méretű, vékonyfalú befecskendezéses öntvények gyártásában, és speciális mikropermetezőket, finom elektromos házakat és érzékelőalkatrészeket készítünk az Ön 3D digitális adatai alapján (STEP, IGES).
• Rugalmas másodlagos CNC-finomítás: Teljesen felkészült a nagy sebességű mikrofúrás, a nagy pontosságú csiszolás vagy egyedi belső menetvágás végrehajtására az alkatrészek összeszerelésre kész állapotban történő szállítása érdekében.
• Globális szabályozási csomag: Minden gyártási tételhez részletes anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1), nagy pontosságú méretmeghatározási rajzok és tételkövetési naplók tartoznak.

Egyedi forgócsukló-öntés

Ez a forgócsukló egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál elektromos készülékekhez; precíziós műszerekhez; okos otthoni hardverrendszerekhez; folyadékvezetőknek, mini fűtőhüvelyeknek, érzékelő-proba-házaknak és mikrovezetékeknek. A Honyang Cast az ügyfél rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógus-specifikációk alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – a vékony, átmenő furatokat; a nagy hossz–átmérő arányú belső furatot – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Fejlett kerámiamag-beillesztési módszer – e projekt esetében az alkalmazhatóságot és a hatáskört még meg kell erősíteni.
• A lap rövidebb gyártási ciklust és növekedett kihozatalt jelez – e projekt esetében az alkalmazhatóságot és a hatáskört még meg kell erősíteni.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a csuklópontokhoz és a kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a forgócsukló rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.