Rotitor

Specificații tehnice și inginerie avansată de micro-perforare

Proces riguros de control al calității microcanalelor

Componentele hardware miniaturizate pentru electrocasnice nu admit nicio abatere geometrică sau rugozitate internă. Laboratorul nostru utilizează o suită avansată de teste:

• Verificarea evacuării nucleului ceramic: verificată 100% cu ajutorul endoscopelor micro de înaltă definiție și al spălării pneumatice, pentru a garanta că orificiul interior subțire este perfect gol, neted și liber de orice reziduu al matricei.
• Auditul concentricității și al deplasării alezajului: Măsurat cu ajutorul unor calibre speciale cu tijă și al mașinilor de măsurare cu coordonate (CMM), pentru a asigura menținerea axei reale a alezajului lung axial, fără nicio derivare direcțională sau subțiere a pereților.
• Verificarea imperfecțiunilor de suprafață: Efectuat prin testarea cu lichide penetrante (LPT) pe pereții exteriori, pentru a asigura continuitatea completă a secțiunilor din material subțire, fără nicio microfisură sau porozitate cauzată de gaz în timpul solidificării.
• Spectrometria purității aliajului: analizat în proporție de 100 % cu ajutorul spectrometrelor cu emisie optică, pentru a garanta compoziții chimice stabile, asigurând performanțe fiabile în aplicații consumatorice de înaltă frecvență.

Ingineria micro-turnării personalizate OEM / ODM

• Specializare în planuri miniaturizate: Suntem experți în turnări prin ceară pierdută de dimensiuni foarte mici și cu pereți subțiri, realizând micro-duze specializate, carcase electrice delicate și componente pentru sonde, pe baza datelor dvs. digitale 3D (STEP, IGES).
• Finisaje CNC secundare flexibile: Total pregătit pentru executarea forajului micro la viteză ridicată, alezării de înaltă precizie sau a filetării interne personalizate, pentru a livra piese gata de asamblare.
• Pachet global de reglementări: Certificate detaliate de analiză a materialelor (EN 10204 3.1), scheme dimensionale de înaltă precizie și jurnale de urmărire a loturilor însoțesc fiecare serie de producție.

Turnare prin ceară pierdută personalizată pentru pivoturi

Acest pivot este prezentat ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată la comandă pentru: electrocasnice; instrumente de precizie; sisteme de echipamente pentru case inteligente; căi de fluid; manșoane miniaturale pentru încălzitoare; carcase pentru sonde senzori și micro-conducte. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — arhitectură subțire cu găuri în travers; orificiu intern cu raport mare lungime/diametru — de cerințele privind construcția matrițelor, turnarea prin ceară pierdută, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului tehnic.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Metodă avansată de inserție cu nucleu ceramic — aplicabilitatea și domeniul de acțiune vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Pagina indică un ciclu de fabricație scurtat și o rată îmbunătățită de randament — aplicabilitatea și domeniul de acțiune vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a componentelor pivot și a celor conexe turnate prin ceară, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru pivotul dumneavoastră, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.