Pivot

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Micro-Coring na Inhinyerya

Mahigpit na Pipeline ng Quality Control para sa Micro-Bore

Ang hardware ng miniature na appliance ay hindi nagbibigay ng anumang margin para sa pag-shift ng heometriya o panloob na roughness. Ang aming laboratory ay gumagamit ng advanced na testing suite:

• Veripikasyon ng Pag-alis ng Ceramic Core: 100% na nasusuri gamit ang high-definition na micro-endoscope at pneumatic flushing upang matiyak na ang panloob na payak na butas ay ganap na walang laman, makinis, at malaya sa anumang natitirang matrix.
• Pagsusuri sa Pagkakasentro at Paglipat ng Bore: Sinukat gamit ang mga espesyal na pin gauge at CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang mahabang pasok na butas ay nananatiling nasa tunay na axis nito nang walang anumang pagkalipat sa direksyon o pagpapalabong ng pader.
• Pagsusuri sa Mga Imperpekto sa Ibabaw: Pinroseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) sa mga panlabas na pader upang matiyak na ang mga bahagi na may manipis na gauge ay ganap na tuloy-tuloy, nang walang anumang mikro-na-crack o mga butas na dulot ng gas sa proseso ng solidification.
• Spectrometry sa Kalinisan ng Alloy: 100% sinuri gamit ang Optical Emission Spectrometers upang matiyak ang matatag na komposisyong kimikal, na nagpapaseguro ng maaasahang pagganap sa mga aplikasyong pang-consumer na may mataas na kadalasan.

Custom na OEM / ODM na Micro-Casting Engineering

• Espesyalisasyon sa Miniature na Blueprint: Kami ay mga eksperto sa ultra-maliit at manipis na pader na investment castings, na nangangasiwa sa mga espesyal na micro-nozzle, delikadong electrical housing, at mga bahagi ng probe batay sa iyong 3D digital na datos (STEP, IGES).
• Flexible na Secondary CNC Finishes: Buong handa na para magpatakbo ng mataas na bilis na mikro-pag-drill, mataas na kahusayan na pag-reim, o pasadyang pag-tap ng panloob na thread upang magbigay ng mga bahagi na handa na para sa pag-aassemble.
• Pandaigdigang Regulatory Package: Ang detalyadong sertipiko ng pagsusuri ng materyales (EN 10204 3.1), mga layout ng dimensyon na may mataas na kahusayan, at mga log ng pagsubaybay sa batch ay kasama sa bawat batch ng produksyon.

Pasadyang Pivot Investment Casting

Ang pivot na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong pasadyang ginawang bahagi para sa mga kagamitang pangkuryente; mga instrumentong presisyon; mga sistema ng hardware para sa smart-home; mga daanan ng likido, maliit na sleeve ng heater, mga housing ng sensor probe, at mikro-conduit—ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer imbes na mag-alok ng nakatakda na espesipikasyon sa catalog.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional na geometry ng bahagi—ang payat na through-hole architecture at mataas na length-to-diameter na internal bore—sa mga kinakailangan sa tooling, investment casting, machining, at sukatan ng inspeksyon. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga kriterya ng pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Napabuting paraan ng paglalagay ng ceramic-core inlay — kailangang kumpirmahin ang applicability at saklaw para sa proyektong ito.
• Ayon sa pahina, maikli ang siklo ng paggawa at mas mataas ang rate ng yield — kailangang kumpirmahin ang applicability at saklaw para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pagbuo batay sa drawing ng pivot at ng kaugnay na investment cast na komponente, mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong pivot kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.