Пивот

Техникалық сипаттамалар және жоғары деңгейдегі микротесік өңдеу инженериясы

Қатаң микросаңылау сапасын бақылау жүйесі

Миниатюралық құрылғылардың компоненттері геометриялық орын ауысуы мен ішкі тегістіксіздікке ешқандай рұқсат етпейді. Біздің зертханамыз кеңістіктік сынақтар жиынтығын жүргізеді:

• Керамикалық өрнектің шығарылуын тексеру: ішкі жұқа тесік 100% жоғары анықтықтағы микроскопиялық эндоскоптар мен пневматикалық жуу арқылы тексеріледі, сондықтан ішкі жұқа тесік толығымен бос, тегіс және қалдық матрицасыз болады.
• Тесіктің концентрикалығы мен ауысуын тексеру: Ұзын өткізгіш тесіктің нақты осін сақтауын, бағыттық ауысуы немесе қабырғаның жұқаруы болмауын қамтамасыз ету үшін арнайы сапалы көрсеткіштер мен ККӨ (координаталық өлшеу машиналары) қолданылады.
• Беттегі ақауларды анықтау: Сыртқы қабырғаларда сұйықтықтың проникаторлық сынағы (СПС) қолданылады, ол жұқа қабырғалы бөліктердің толық үздіксіздігін, микроскопиялық трещиналар мен қаттылану кезіндегі газдық көпіршіктердің болмауын қамтамасыз етеді.
• Қорытпаның тазалығын спектрометриялық талдау: химиялық құрамның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін оптикалық эмиссиялық спектрометрлер арқылы 100% талданады, бұл жоғары жиілікті тұтыну қолданыстарында сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Дәстүрлі OEM / ODM микро-құймалардың инженерлік жобалауы

• Миниатюралық сызбалардың мамандануы: Біз сіздің 3D цифрлық деректеріңізге (STEP, IGES) негізделген ультра-кішкентай, жұқа қабырғалы инвестициялық құймалар, арнайы микронозондар, әсер етуге өте сезімтал электрлік корпустар мен зонд компоненттерін өңдеуде сарапшымыз.
• Икемді екіншілік CNC тазарту операциялары: Бөлшектерді жинауға дайын күйде ұсыну үшін жоғары жылдамдықты микросымды тесу, жоғары дәлдікті кеңейту немесе тапсырыс бойынша ішкі тісті тесу операцияларын орындауға толық дайынбыз.
• Әлемдік реттеу пакеті: Әрбір өндірістік партияға нақты материалдық талдау сертификаттары (EN 10204 3.1), жоғары дәлдікті өлшемдік сызбалар және партияның іздеу журналы қосымша түрінде беріледі.

Тапсырыс бойынша шарнирдің инвеститциялық төндіруі

Бұл шарнир электр құрылғылары; дәлдік аспаптары; ақылды үй жабдықтарының жүйелері; сұйықтық өткізгіштері, миниатюралық қыздыру қашаулары, сенсорлық зонд корпусы және микротрубкалар үшін өндірілетін өндірістік тапсырыс бойынша жасалған өкілдік бөлшек ретінде ұсынылған. Honyang Cast осындай бөлшектерді тұрақты каталогтық спецификацияларды ұсынбай, клиенттердің сызбалары бойынша өндіреді.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — жіңішке өткізгіш тесік құрылымын; ішкі көлденең қимасының ұзындығының диаметрге қатынасы жоғары болуын — қалыптау, инвеститциялық төндіру, өңдеу және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер мен қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Алғысқа лайық керамикалық өзекше ішке орналастыру әдісі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу аймағы расталуы тиіс.
• Бетте өндіріс циклінің қысқартылуы мен шығымдылық коэффициентінің артуы көрсетілген — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу аймағы расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast сатып алуға жарамдылықты бағалаудан бастап үлгілердің расталуы мен қайталанатын өндіріске дейін өзекті және басқа да инвеститциялық құймалы бөлшектерді сызба негізінде дамытуға қолдау көрсетеді.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Сіздің бұрандалы білігіңіз үшін сызба мен 3D-модельді, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс істеу шарттарын және тексеру талаптарын жүктеңіз. Біздің мамандар тақырыптық бағдарламаны, өңдеу көлемін және сапа жоспарын бағалағаннан кейін, сізге баға беріледі.