Pivot

Технически спецификации и напреднало микро-коринг инженерство

Строга контролна система за микроскопични отвори

Хардуерът за миниатюрни уреди не оставя никаква толерантност за геометрично отклонение или вътрешна шерохватост. В нашата лаборатория се използва напреднала серия от изпитания:

• Потвърждение на изваждането на керамичното ядро: 100 % проверка чрез високоразрешителни микроендоскопи и пневматично измиване, за да се гарантира, че вътрешният тесен отвор е напълно холест, гладък и свободен от каквито и да било остатъци от матрицата.
• Проверка на концентричността и отместването на отвора: Измерва се чрез специализирани пин-калъбри и КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че дългият продълговат отвор запазва своя истински осов център без каквото и да е насочено отместване или намаляване на дебелината на стената.
• Определяне на повърхностни несъвършенства: Провежда се чрез течностен проникващ контрол (LPT) върху външните стени, за да се гарантира пълна непрекъснатост на тънкостенните участъци, без микропукнатини или газови пори от ствърдяване.
• Спектрометричен анализ на чистотата на сплавта: 100% анализирано чрез оптични емисионни спектрометри, за да се гарантират стабилни химически състави и надеждна производителност в приложения с висока честота за крайни потребители.

Персонализирано микро-литейно инженерство за OEM / ODM

• Специализация в миниатюрни чертежи: Експерти сме в ултра-малки инвестиционни отливки с тънки стени и обработваме специализирани микро-дюзи, деликатни корпуси за електрически компоненти и зонди въз основа на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Гъвкави вторични CNC-финишни операции: Пълно подготвен за изпълнение на високоскоростно микрофрезоване, високоточно разширяване или персонализирано нарезане на вътрешни резби, за да се доставят части, готови за сглобяване.
• Глобален регулаторен пакет: Подробни сертификати за анализ на материала (EN 10204 3.1), чертежи с висока точност на размерите и регистри за проследимост на партидите придружават всяка производствена партида.

Персонализирано леене по метода на загубения восък за оси

Тази ос е представена като типичен персонализирано произведен компонент за електрически уреди; прецизни инструменти; системи за умни домове; течни канали, миниатюрни нагревателни ръкави, корпуси за сензорни зонди и микроканали. Honyang Cast разработва подобни части по клиентски чертежи, а не според фиксирана каталожна спецификация.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — слаба конструкция с отвори през цялата дебелина; високо съотношение дължина/диаметър на вътрешния отвор — с изискванията към инструментите, загубено-восъчното леене, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднала методика за вградено ядро от керамика — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Страницата посочва намален производствен цикъл и подобрен процент на добив — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на завъртящи се елементи и свързани компоненти, изработвани чрез инвестиционно леене, базирана на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата ос, заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Нашите специалисти ще прегледат процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.