Pivot

Tekniske specifikationer og avanceret mikro-kernetechnik

Strenge mikro-bor-kvalitetskontrolproces

Miniaturiseret apparaturhardware efterlader ingen margin for geometrisk forskydning eller indvendig ruhed. Vores laboratorium udfører en avanceret testpakke:

• Verifikation af keramisk kerneudtømning: 100 % gransket via højopløsende mikro-endoskoper og pneumatiske spülninger for at sikre, at den indvendige smalle åbning er fuldstændig hul, glat og fri for eventuel resterende matrix.
• Borekoncentricitet og forskydningsrevision: Målt ved hjælp af specialiserede stiftmålere og CMM (koordinatmålemaskiner), så den lange gennemgående boring bibeholder sin sande akse uden nogen retningsskift eller vægtyndning.
• Overfladeufærdighedsundersøgelse: Udført via flydende penetranttest (LPT) på ydervæggene for at sikre, at tyndvæggede sektioner er fuldt ud kontinuerlige uden mikrorevner eller fastfrosne gaspor.
• Legeringsrenhedsspektrometri: 100 % analyseret ved hjælp af optiske udsendelsesspektrometre for at sikre stabile kemiske sammensætninger og dermed pålidelig ydeevne i højfrekvente forbrugsapplikationer.

Brugerdefineret OEM/ODM mikrogodsningsteknik

• Miniaturetegningspecialisering: Vi er eksperter inden for ekstremt små, tyndvæggede investeringsstøbninger og fremstiller specialiserede mikronozzler, skrøbelige elektriske kabinetter og sondekomponenter baseret på din 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Fleksible sekundære CNC-afslutninger: Fuldt forberedt til udførelse af mikrobohring med høj hastighed, præcisionsudboring eller brugerdefineret indvendig gevindskæring for at levere dele, der er klar til montage.
• Global reguleringspakke: Detaljerede materialanalysecertifikater (EN 10204 3.1), dimensioneringsopstillinger med høj nøjagtighed samt logge over parti-sporebarhed følger hver produktionsparti.

Tilpasset drejepunktstøbning

Dette drejepunkt præsenteres som en repræsentativ, tilpasset komponent til elektriske apparater; præcisionsinstrumenter; smart-home-hårdvaresystemer; væskeveje, miniaturevarmehylstre, sensorsondehuse og mikrokanaler. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde en fast katalogspecifikation.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – slanke gennemgående huller; høj længde-til-diameter-forhold for indvendig boring – sammen med værktøjsudvikling, investeringsstøbning, bearbejdning og målelig inspektion. Endelige mål, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Avanceret keramisk kerne-indlægningsmetode – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Side angiver en forkortet fremstillingscyklus og forbedret udbytteprocent – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af drejepunktskomponenter og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillingsegnethedsanalyse via prøvegodkendelse til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din drejepunkt sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbemetoden, bearbejdelsesomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.