Поворот

Технические характеристики и передовая микро-керновая инженерия

Строгий контроль качества микроскопических отверстий

Для компонентов миниатюрной бытовой техники не допускается ни малейшего геометрического смещения или шероховатости внутренней поверхности. В нашей лаборатории применяется передовый комплекс испытаний:

• Проверка удаления керамического сердечника: 100%-ная проверка с помощью высокодетализированных микроэндоскопов и пневматической промывки для гарантии того, что внутреннее узкое отверстие полностью полое, гладкое и свободно от любых остатков формовочной массы.
• Проверка концентричности и смещения отверстия: Измерение выполняется с помощью специальных штифтовых калибров и КИМ (координатно-измерительных машин) для обеспечения сохранения истинной оси длинного сквозного отверстия без какого-либо направляющего смещения или утонения стенок.
• Обнаружение поверхностных дефектов: Выполняется методом капиллярного контроля (LPT) на внешних стенках для обеспечения полной непрерывности тонкостенных участков без микротрещин или газовых пор, образовавшихся при затвердевании.
• Спектрометрический анализ чистоты сплава: 100%-ный анализ с помощью оптико-эмиссионных спектрометров для гарантии стабильного химического состава и надёжной работы в высокочастотных потребительских приложениях.

Индивидуальное микро-литьё по техническим требованиям OEM / ODM

• Специализация на миниатюрных чертежах: Мы специализируемся на изготовлении сверхмалых тонкостенных отливок по технологии литья по выплавляемым моделям, включая обработку специализированных микрофорсунок, тонких корпусов электрических компонентов и зондов на основе ваших цифровых 3D-данных (STEP, IGES).
• Гибкая вторичная механическая обработка на станках с ЧПУ: Полностью готовы выполнять высокоскоростное микро-сверление, высокоточное развертывание или нарезание нестандартной внутренней резьбы для поставки деталей, готовых к сборке.
• Глобальный регуляторный пакет: Сертификаты подробного анализа материалов (EN 10204 3.1), точные чертежи размеров и журналы прослеживаемости партий сопровождают каждую производственную партию.

Специальное литьё поворотных элементов по выплавляемым моделям

Данный поворотный элемент представлен в качестве типичного компонента, изготавливаемого под заказ для электроприборов; прецизионных приборов; систем «умного дома»; жидкостных каналов, миниатюрных нагревательных гильз, корпусов датчиков и микроканалов. Компания Honyang Cast изготавливает аналогичные детали по чертежам заказчика, а не по фиксированным каталоговым спецификациям.

Технологический процесс должен учитывать функциональную геометрию детали — сквозные отверстия малого диаметра; высокое отношение длины к диаметру внутреннего отверстия — и согласовывать её с требованиями к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и контролю размеров. Окончательные габариты, стыковые поверхности и критерии приёмки уточняются на этапе проверки чертежей.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Современный метод вставки керамического сердечника — применимость и охват подлежат подтверждению для данного проекта.
• На странице указано сокращение производственного цикла и повышение выхода годных изделий — применимость и охват подлежат подтверждению для данного проекта.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast поддерживает разработку поворотных деталей и связанных компонентов литья по выплавляемым моделям на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель вашего поворотного узла вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план контроля качества перед подготовкой коммерческого предложения.