Otočný

Technické špecifikácie a pokročilé mikro-vŕtacie technológie

Prísny kontrolný proces mikro-otvorov

Hardvérové komponenty pre miniaturizované spotrebiče nepovoľujú žiadnu toleranciu pri geometrickom posune alebo vnútornej drsnosti. Naša laboratórna jednotka vykonáva pokročilý testovací program:

• Overenie odstránenia keramického jadra: 100 % preskúmané pomocou mikroendoskopov s vysokým rozlíšením a pneumatického preplachovania, aby sa zabezpečilo, že vnútorná tenká diera je dokonale dutá, hladká a bez akéhokoľvek zvyškového materiálu.
• Presnosť stredovej osi a kontrola posunu otvoru: Meranie pomocou špeciálnych kolíkových meradiel a súradnicových meracích strojov (CMM) na zabezpečenie, že dlhý priechodný otvor zachováva svoju pravú os bez akéhokoľvek smerového odchýlenia alebo ztenčenia stien.
• Detekcia povrchových nedostatkov: Spracovanie kvapalnou penetráciou (LPT) na vonkajších stenách, aby sa zabezpečila úplná spojitosť tenkých častí bez akýchkoľvek mikrotrhliniek alebo plynových dutín vzniknutých pri tuhnutí.
• Spektrometria čistoty zliatiny: 100 % analyzované pomocou optických emisných spektrometrov na zabezpečenie stabilného chemického zloženia a spoľahlivého výkonu v aplikáciách pre spotrebné elektronické zariadenia s vysokou frekvenciou.

Vlastné mikrolitie pre OEM / ODM

• Špecializácia na miniaturizované technické výkresy: Sme odborníci na ultra malé, tenkostenné vstrekovacie odlievky, spracovanie špecializovaných mikrotrysiek, jemných elektrických krytov a sondových komponentov na základe vašich 3D digitálnych dát (STEP, IGES).
• Flexibilné sekundárne CNC dokončovacie operácie: Úplne sme pripravení vykonávať vysokorychlostné mikrovŕtanie, vysokopresné vyvŕtavanie alebo špeciálne vnútorné rezanie závitov, aby boli súčiastky pripravené na montáž.
• Globálny regulačný balík: Každá výrobná dávka je sprevádzaná podrobnými certifikátmi analýzy materiálu (EN 10204 3.1), presnými rozmerovými výkresmi a záznamami o sledovateľnosti dávok.

Vlastné investičné litie otočných častí

Táto otočná súčiastka je uvedená ako reprezentatívny príklad vlastne vyrobeného komponentu pre elektrické spotrebiče; presné prístroje; systémy chytných domácností; tokové cesty kvapalín, miniaturizované teplomety, pouzdrá senzorových sond a mikrokanály. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – štíhlu konštrukciu s priechodnými otvormi; vysoký pomer dĺžky ku priemeru vnútorného otvoru – s požiadavkami na nástrojovanie, investičné litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilá metóda vloženia keramickej jadrovej vložky – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.
• Stránka uvádza skrátený výrobný cyklus a zvýšenú mieru výťažku – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj otočných častí a príslušných komponentov vyrobených investičným liatím na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vášho otočného člena spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním ponuky.