Liitinpää

Tekniset tiedot ja rautatiealan rakennemekaniikka

Tiukat rautatiealan laatu- ja kinemaattiset tarkastukset

Korkean nopeuden liikkuviin junayksikköihin tarkoitettujen komponenttien on kestettävä jatkuvaa dynaamista kitkaa ja rakenteellista rasitusta. Tarkastusmatriisiimme kuuluu:

• Geometrinen koaksiaalisuus ja pykälämittaus: 100 % tarkistettu erityisvalmistettujen Go/No-Go -kiinnityslevyjen ja CMM-laitteiden (koordinaattimittauskoneet) avulla varmistaakseen, että kalibroidut kiinnityspisteet ovat täydellisessä linjassa junan alustan kiinnikkeiden kanssa.
• Värinänestoon liittyvän mikroepämuodollisuuden tarkastus: Suoritettu nestemäisellä tunnustustestillä (LPT), jotta varmistetaan, että nivelkaaret, rakenteelliset verkkorakenteet ja korkean rasituksen kohdat ovat täysin vapaat pinnan jännityskeskittymiä aiheuttavista viivoista.
• Dynaaminen kinemaattinen kokoonpanotesti: Kokoonpannut liitokset tarkastetaan pyörivällä/kiertyvällä vapausalueella varmistaakseen sileän, kitkattoman liikkumisen simuloiduissa kuormitusarvoissa.
• Seoksen rakenteen spektrometria: Tarkistettu spektrometreillä varmistaakseen tarkan kromi-nikkeli-parametrin, mikä tarjoaa täydellisen kemiallisen passivaation ruosteen ja korroosion varalta.

Erityispalvelut OEM- ja ODM-asennuksille ensimmäisen tason rautatiejärjestelmien toimittajille

• Monimutkaisten liikeprofiilien mukauttaminen: Erikoisemme moniakselisten nivelten, alustan kiinnitysosien, lukituslukkojen ja rakenteellisten liitostekojen valumiseen tarkkaan 3D-mallinneeseen (STEP, IGES).
• Täysin valmiit tarkkuusjyrsitykset: Koneistuskeskuksemme tarjoavat mikrometrin tarkkuuden porauksen, laajennusporauksen ja päätytason käsittelyn, jotta erikoisvalmisteiset varret tai akselit sopivat täydellisesti valukappaleeseen.
• Kattava jäljitettävyyspaketti: Toimitetaan EN 10204 3.1 -materiaalitiedot, vaiheittaiset mittojen raportit ja kalibrointitodistukset tiukkoja sääntelyvaatimuksia noudattaen.

Erikoisliittimen pään tarkkuusvalu

Tämä liittimen pää esitetään esimerkkinä erikoisvalmistettua komponenttia korkean nopeuden rautatievarusteisiin; joukkoliikenteen sisätiloihin; oven ja lukitusliitosjärjestelmiin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelomäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – kahden osan liitosprofiilien yhdistäminen kiinnitysreikien ja akselin sijoittelun vaatimusten kanssa – työkaluinnin, tarkkuusvalun, koneistuksen ja mitattavan tarkastuksen vaatimuksiin. Lopulliset mitat, rajapinnat ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Erityinen vahamallityökalut — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus on vahvistettava.
• Valumajälkeinen kokoonpanokalibrointi erikoistyökaluilla — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus on vahvistettava.
• Toimitetaan integroituna kokoonpanona sivun mukaisesti — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus on vahvistettava.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä liittimen pääosasta ja liittyvistä investointivalukappaleista valmistettavuuden tarkastelusta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirros ja 3D-malli liittimen pääosasta yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.