หัวต่อเชื่อม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมโครงสร้างระดับรางรถไฟ

การตรวจสอบคุณภาพและพลศาสตร์เชิงกลตามมาตรฐานระดับรางรถไฟอย่างเข้มงวด

ชิ้นส่วนที่ใช้งานบนขบวนรถความเร็วสูงต้องรับแรงเสียดทานแบบไดนามิกและแรงเครียดเชิงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเมทริกซ์การตรวจสอบที่เข้มงวดของเราจึงครอบคลุม:

• การตรวจสอบความร่วมศูนย์เชิงเรขาคณิตและการตรวจสอบระยะห่างระหว่างเกลียว: ประเมินคุณภาพ 100% ด้วยเครื่องวัดแบบกำหนดเอง (Go/No-Go Fixture Gauges) และเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM: Coordinate Measuring Machines) เพื่อให้มั่นใจว่าจุดยึดที่ได้รับการปรับเทียบแล้วจะสอดคล้องกับโครงยึดตัวถังรถไฟอย่างสมบูรณ์แบบ
• การตรวจสอบข้อบกพร่องขนาดเล็กที่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน: ผ่านกระบวนการทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน (LPT: Liquid Penetrant Testing) เพื่อรับรองว่าบริเวณรัศมีบานพับ โครงสร้างแผ่นเสริม (structural webs) และมุมที่รับแรงสูง ปราศจากเส้นความเค้นบนผิวหน้าทั้งหมด
• การทดสอบการประกอบเชิงจลศาสตร์แบบไดนามิก: ข้อต่อที่ประกอบแล้วจะผ่านการตรวจสอบช่องว่างในการหมุนหรือแกว่ง เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัดภายใต้สภาวะโหลดจำลองตามมาตรฐาน
• การวิเคราะห์โครงสร้างโลหะผสมด้วยสเปกโตรมิเตอร์: ตรวจสอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์เพื่อรับรองว่าสัดส่วนโครเมียม-นิกเกิลตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ จึงสามารถทำให้ผิวโลหะผ่านกระบวนการพาสซิเวชันทางเคมีอย่างสมบูรณ์ ป้องกันสนิมและสนิมกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บริการผลิตตามแบบเฉพาะสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนระบบรถไฟระดับ Tier-1 (OEM/ODM)

• การปรับแต่งโปรไฟล์จลศาสตร์ที่ซับซ้อน: เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนบานพับหลายแกนขั้นสูง โครงยึดใต้ตัวรถ กลไกล็อกฝาครอบ และแขนเชื่อมโครงสร้าง ตามพารามิเตอร์สามมิติที่ท่านระบุอย่างแม่นยำ (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES)
• การกลึงความแม่นยำแบบสมบูรณ์ ศูนย์การกลึงของเราให้บริการการเจาะรู การตกแต่งผิวภายใน และการกลึงหน้าด้านอย่างแม่นยำระดับไมครอน เพื่อให้ชิ้นส่วนรองรับหรือหมุดที่ผลิตตามแบบเฉพาะสามารถติดตั้งเข้ากับโครงหล่อได้อย่างพอดีเป๊ะ
• ชุดเอกสารการติดตามที่ครบถ้วน จัดส่งพร้อมบันทึกวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ 3.1 รายงานมิติแบบขั้นตอนต่อขั้นตอน และใบรับรองการสอบเทียบ เพื่อรองรับการตรวจสอบตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด

การหล่อหัวข้อเชื่อมต่อตามสั่งแบบการลงทุน

หัวข้อเชื่อมต่อนี้จัดแสดงเป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุปกรณ์รถไฟความเร็วสูง, ภายในระบบขนส่งมวลชน, และระบบข้อต่อประตูและระบบล็อก บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอข้อกำหนดตามแคตตาล็อกที่ตายตัว

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ได้แก่ การจับคู่รูปทรงของชิ้นส่วนสองชิ้นในระบบข้อต่อ พร้อมรูสำหรับยึดติดและข้อกำหนดด้านการจัดแนวเพลา—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบการลงทุน การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย ผิวสัมผัส และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• แม่พิมพ์ขี้ผึ้งแบบเฉพาะทาง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การปรับเทียบชิ้นส่วนหลังการหล่อโดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• จัดส่งเป็นชุดประกอบแบบบูรณาการตามหน้าเว็บนี้ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast ให้การสนับสนุนการพัฒนาหัวตัวเชื่อมและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธี investment casting ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของหัวตัวเชื่อมต่อของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา