매개변수 / 공정 |
사양 및 기술적 특징 |
고객 혜택/가치 |
재질 |
그레이드 304 스테인리스강(CF8 / 1.4308 철도 표준) |
지속적인 고속 조화 진동(시속 300km 이상 환경)을 견딜 수 있도록 뛰어난 충격 인성과 피로 저항성을 유지합니다. |
적용 시나리오 |
고속철도 장비 / 대중교통 내부 / 도어 및 락 링크 시스템 |
최고 수준의 내구성, 승객 안전 규정 준수, 내후성 요구를 충족하는 고하중 철도 메커니즘용으로 설계되었습니다. |
단위 중량 사양 |
0.392kg / 0.862kg(맞물림 부품 프로파일) |
두 부품 간의 원활한 운동학적 작동을 보장하기 위해 동기화된 시스템 일치 어셈블리로 제공 가능합니다. |
패턴 제작 |
성형을 위한 특화 왁스 모델 금형 |
냉각 중 구조용 왁스의 변형을 방지하여 성형 단계부터 완벽한 치수 기반을 확립합니다. |
정밀 조정 |
맞춤형 공구를 통한 주조 후 필수 조립 교정 |
미세한 휨을 보정하며, 특화된 물리적 정렬 고정장치를 사용해 마운팅 홀의 완전한 수직성과 액슬 정렬을 보장합니다. |
납품 상태 |
원스톱 통합 조립 및 서브시스템 패키징 |
부품은 완전히 조립되어 구조 검사를 거친 후 맞춤 포장되어 바로 라인에 투입할 수 있도록 현장 배치 준비가 완료된 상태로 납품됩니다. |
주조 허용오차 |
ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급(가공 전 근정밀 형상) |
중요 힌지 부위에서 극도의 위치 허용오차를 달성하여 고비용 2차 설정 작업을 줄입니다. |
고속 열차에서 작동하는 부품은 지속적인 동적 마찰과 구조적 응력을 받습니다. 당사의 엄격한 검사 매트릭스에는 다음이 포함됩니다:
이 커넥터 헤드는 고속철도 장비, 대중교통 내장재, 문 및 락 링크 시스템을 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면에 근거해 유사 부품을 개발한다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—마주하는 두 부품 링크 프로파일, 설치 구멍, 축 정렬 요구사항—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공, 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 그레이드 304 스테인리스강(CF8 / 1.4308 철도 표준) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 0.392 kg / 0.862 kg (맞물리는 부품 프로파일 기준) | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 마운팅 홀과 액슬 정렬 요구 사항을 갖춘 두 부분 연결 프로파일 결합 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 특수 왁스 모델 공구; 맞춤형 공구를 사용한 주조 후 조립 교정; 페이지에 따라 통합 어셈블리 형태로 납품 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 두 부품 번호를 분리하고, 핀 크기, 보어 크기, 조립 간극 및 인터페이스 기준면을 추가 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 마운팅 홀과 액슬 정렬 요구 사항을 갖춘 두 부분 연결 프로파일 결합 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 커넥터 헤드 및 관련 정밀 주조 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원함
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 지원되지 않는 속도 또는 규격 준수 관련 표현을 반복하지 않고, 바로 조립 가능한 매칭 부품에 중점 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
커넥터 헤드의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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