Konnektorfej

Műszaki adatok és vasúti minőségű szerkezeti mérnöki megoldások

Szigorú vasúti minőség- és kinematikai ellenőrzés

A nagysebességű vontatási járműveken működő alkatrészek végtelen dinamikus súrlódásnak és szerkezeti terhelésnek vannak kitéve. Szigorú ellenőrzési mátrixunk tartalmazza:

• Geometriai koaxialitás és lépcsők ellenőrzése: 100%-os értékelés egyedi Go/No-Go rögzítőmérőkkel és CMM-kel (koordináta-mérő gépekkel) annak biztosítására, hogy a kalibrált rögzítési pontok tökéletesen illeszkedjenek a vonatváz-tartókhoz.
• Rezgésmentes mikrohibák kiszűrése: Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) segítségével történik annak garantálására, hogy a csuklókörök, szerkezeti hálók és nagy feszültség alatt álló sarkok teljesen mentesek legyenek a felületi feszültségkoncentrációs vonalaktól.
• Dinamikus kinematikai összeszerelési teszt: Az összeszerelt csatlakozások forgási/pördülési hézagvizsgálaton esnek át annak biztosítására, hogy sima, zavarmentes mozgásuk legyen szimulált terhelési értékek mellett.
• Ötvözet-szerkezet spektrometria: Spektrométerekkel ellenőrizve, hogy pontosan megfeleljenek a króm-nikkel paramétereknek, így teljes kémiai passzivációt biztosítva a rozsdának és korróziónak.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások az első szintű vasúti rendszerszolgáltatók számára

• Összetett kinetikus profil testreszabása: Speciális, fejlett többtengelyes csuklók, alváz alatti rögzítőelemek, zárzárak és szerkezeti kapcsolókarok öntése területén vagyunk szakértők, amelyeket pontosan a megadott 3D-paramétereik alapján (STEP, IGES) gyártunk.
• Teljesen befejezett, precíziós megmunkálás: Megmunkáló központjaink mikronos pontosságú furatmegmunkálást, kiegészítő furatmegmunkálást és síklaposítást végeznek, hogy az egyedi bushingek vagy tengelyek tökéletesen illeszkedjenek az öntött házba.
• Komplex nyomon követhetőségi csomag: Az EN 10204 3.1-es anyagjegyzékekkel, lépésről lépésre készített méretellenőrzési jelentésekkel és kalibrálási tanúsítványokkal szállítjuk, hogy megfeleljünk a szigorú szabályozási előírásoknak és auditálási követelményeknek.

Egyedi kapcsolófej öntése befektetéses módszerrel

Ez a kapcsolófej egy tipikus egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál nagysebességű vasúti berendezésekhez; közlekedési eszközök belső terepéhez; ajtó- és zár-szerelvényrendszerekhez. A Honyang Cast az ügyfél rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusos specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – két részből álló szerelvényprofilok illesztését, rögzítő furatokat és tengelyillesztési követelményeket – a szerszámozással, a befektetéses öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, interfészek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Speciális viaszmodell-eszközök – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár
• Öntés utáni szerelés kalibrálása egyedi eszközökkel – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár
• Az alkatrész az oldalon szereplő módon integrált szerelvényként kerül szállításra – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a csatlakozófej és a kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a csatlakozófej rajzát és 3D-modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.