Cap conectare

Specificații tehnice și inginerie structurală de nivel feroviar

Calitate riguroasă, specifică domeniului feroviar, și audit cinematic

Componentele destinate vehiculelor feroviare de mare viteză sunt supuse frecventei dinamice continue și solicitărilor structurale intense. Matricea noastră riguroasă de inspecție include:

• Verificarea coaxialității geometrice și a pasului: 100% evaluat prin intermediul dispozitivelor de verificare personalizate Go/No-Go și al mașinilor de măsurare cu coordonate (CMM) pentru a asigura alinierea perfectă a punctelor de montare calibrate cu suporturile pentru șasiul trenului.
• Depistarea micro-defectelor anti-vibrație: Procesat prin testarea cu lichid penetrant (LPT) pentru a garanta că razele de racordare ale balamalelor, pereții structurali și colțurile supuse unor eforturi ridicate sunt complet liberi de linii de concentrare a tensiunii la suprafață.
• Testul dinamic de asamblare cinematică: Asamblările articulațiilor sunt supuse unor verificări ale jocurilor de rotație/pivotare pentru a asigura o articulare fluidă, fără blocare, în condiții de încărcare simulate.
• Spectrometrie a structurii aliajelor: Verificat prin spectrometre pentru a asigura parametrii exacti ai cromului și nichelului, oferind o pasivare chimică absolută împotriva ruginii și coroziunii.

Servicii OEM/ODM personalizate pentru furnizorii de sistem feroviar de nivel 1

• Personalizarea profilului cinetic complex: Ne specializăm în turnarea balamalelor avansate cu mai multe axe, a suporturilor pentru partea inferioară a vehiculului, a încuietorilor și a brațelor de legătură structurală, adaptate exact parametrilor dvs. 3D (STEP, IGES).
• Prelucrare mecanică complet finalizată: Centrele noastre de prelucrare mecanică oferă alezare, alezare de finisare și planare la nivel de micron pentru a asigura o potrivire perfectă a bucșelor sau a axelor personalizate în carcasă turnată.
• Pachet complet de urmărire: Furnizat cu înregistrări de material conform EN 10204 3.1, rapoarte dimensionale pas cu pas și certificate de etalonare pentru auditarea riguroasă în conformitate cu reglementările.

Turnare prin investiție personalizată a capului de conector

Acest cap de conector este prezentat ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată la comandă pentru echipamente destinate trenurilor de mare viteză; interiorul mijloacelor de transport în comun; sisteme de legătură pentru uși și încuietori. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să asocieze geometria funcțională a piesei — cuplarea profilurilor de legătură în două părți, cu găuri de montare și cerințe de aliniere a axului — cu cerințele privind sculele, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenelor.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Echipamente speciale pentru modele din ceară — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Calibrarea asamblării după turnare cu echipamente personalizate — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Livrat ca un ansamblu integrat conform paginii — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast oferă dezvoltarea pe bază de desen a capetelor de conectare și a componentelor corespunzătoare turnate prin investiție, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru capul conectorului dumneavoastră, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.