Savienotāja galviņa

Tehniskās specifikācijas un dzelzceļa klases strukturālā inženierija

Stingri dzelzceļa standarta kvalitātes un kinemātiskās pārbaudes prasības

Komponenti, kas darbojas augstās ātrumā kustīgajā sastāvā, pakļauti bezgalīgai dinamiskai berzei un strukturālai slodzei. Mūsu stingrā pārbaudes matrica ietver:

• Ģeometriskā savietojamība un solu pārbaude: 100 % novērtēts, izmantojot pielāgotus Go/No-Go fiksēšanas kalibrus un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM), lai nodrošinātu, ka kalibrētie uzstādīšanas punkti perfekti sakrīt ar vilciena šasijas kronšteinu.
• Vibrāciju novēršanas mikrodefektu izmeklēšana: Veikta šķidrā penetranta testēšana (LPT), lai garantētu, ka locītavu rādiusi, strukturālie režģi un augstas slodzes stūri pilnībā brīvi no virsmas sprieguma koncentrācijas līnijām.
• Dinamiskā kinemātiskā montāžas tests: Montētās savienojumu vietas tiek pārbaudītas attiecībā uz rotācijas/pagrieziena brīvumu, lai nodrošinātu gludu, bez jebkādas bloķēšanās kustību simulētās slodzes apstākļos.
• Sakausējuma struktūras spektrometrija: Verificēts, izmantojot spektrometrus, lai nodrošinātu precīzus hroma un niķeļa parametrus, nodrošinot absolūtu ķīmisko pasīvākošanu pret rūsu un koroziju.

Pielāgotas OEM/ODM pakalpojumi pirmā līmeņa dzelzceļa sistēmu piegādātājiem

• Sarežģīta kinētiskā profila pielāgošana: Mēs specializējamies sarežģītu daudzassu šarnīru, zem transportlīdzekļa balstiekārtu kronšteinu, slēdzenes aizbīdņu un strukturālo savienojuma rokām liešanā, kas izgatavoti saskaņā ar jūsu precīzajiem 3D parametriem (STEP, IGES).
• Pilnībā pabeigta precīzā apstrāde: Mūsu apstrādes centri nodrošina mikronu līmeņa urbumu, izurbšanu un virsmas apstrādi, lai garantētu, ka pielāgotie bukses vai stieņi ideāli iederas liešanas korpusā.
• Pilnīga izsekojamības pakotne: Piegādāta kopā ar EN 10204 3.1 materiālu dokumentiem, soli pa solim veikto izmēru ziņojumiem un kalibrēšanas sertifikātiem stingrai regulatīvās atbilstības revīzijai.

Pielāgots savienotāja galviņas lējums ar izkusušo modeli

Šī savienotāja galviņa ir piemērs pielāgotai rūpnieciski ražotai detaļai augsts ātrums dzelzceļa aprīkojumam; pārvadājumu iekštelpām; durvju un slēdzenes savienojuma sistēmām. Honyang Cast attīsta līdzīgas detaļas, pamatojoties uz klientu zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — divu daļu savienojuma profili ar montāžas caurumiem un ass izlīdzināšanas prasībām — ar rīku, lējuma ar izkusušo modeli, apstrādes un mērāmās pārbaudes prasībām. Galīgie izmēri, savienojuma virsmas un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējuma pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Specializēta tauka modeļa rīku apgāde — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina
• Pēc liešanas montāžas kalibrēšana ar pielāgotu rīku apgādi — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina
• Piegādāts kā integrēta montāža saskaņā ar lapu — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta savienotāja galvas un saistīto ieguldījumu liešanas komponentu izstrādi, balstoties uz zīmējumiem, sākot ar ražošanas iespējamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savam savienotāja galam kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pārskatīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu pirms piedāvājuma sagatavošanas.