Pripájací kus

Technické špecifikácie a štrukturálny inžiniering pre železničné aplikácie

Prísna kvalita a kinematická kontrola na úrovni železníc

Komponenty používané v rýchlojdúcich vlakových súpravách sú vystavené neustálej dynamickej treniu a štrukturálnemu namáhaniu. Naša prísna kontrolná matica zahŕňa:

• Geometrická koaxialita a kontrola rozstupu: 100 % vyhodnotené pomocou špeciálnych kontrolných prípravkov typu Go/No-Go a súradnicových meracích strojov (CMM), aby sa zabezpečilo dokonalé zarovnanie kalibrovaných montážnych bodov s montážnymi konzolami podvozku vlaku.
• Detekcia mikrodefektov proti vibráciám: Spracované metódou kvapalného penetrantného testovania (LPT) na zaručenie, že polomery kĺbov, nosné steny a rohy vystavené vysokému napätiu sú úplne voľné od povrchových čiar koncentrácie napätia.
• Dynamický kinematický montážny test: Montážne spoje prechádzajú kontrolou voľného priestoru pri rotácii/pri otáčaní, aby sa zabezpečila hladká, bezprekážková pohyblivosť pri simulovaných zaťaženiach.
• Spektrometria zloženia zliatiny: Overené pomocou spektrometrov na zabezpečenie presných parametrov chrómu a niklu, čím sa dosiahne absolútna chemická pasivácia proti korózii a hrdze.

Špeciálne služby OEM / ODM pre dodávateľov železničných systémov prvej úrovne

• Prispôsobenie komplexného kinematického profilu: Špecializujeme sa na liatie pokročilých viacoosových kĺbov, podvozkových konzol, zámkových západiek a štrukturálnych spojovacích ramien prispôsobených vašim presným 3D parametrom (STEP, IGES).
• Úplne dokončené presné obrábanie: Naše obrábací centrá poskytujú vyvŕtavanie, rozvŕtavanie a čelné obrábanie s presnosťou v mikrónoch, aby sa zabezpečilo dokonalé zapadnutie vlastných vložiek alebo kolíkov do liateho puzdra.
• Komplexný balík pre sledovateľnosť: Dodáva sa spolu s materiálovými záznamami EN 10204 3.1, postupnými dimenzionálnymi správami a kalibračnými osvedčeniami na účely prísnej auditnej regulátornej zhody.

Špeciálne presné litie spojovacej hlavy

Táto spojovacia hlava je uvedená ako reprezentatívna špeciálne vyrobená súčiastka pre vybavenie vysokorýchlostných vlakov; vnútorné vybavenie dopravných prostriedkov; systémy spojovania dverí a zámkov. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – spojenie profilov dvoch súčastí s montážnymi otvormi a požiadavkami na zarovnanie osí – s požiadavkami na nástroje, presné litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Špeciálne nástroje pre voskové modely – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia
• Kalibrácia zostavy po liatí pomocou špeciálne vyrobených nástrojov – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia
• Dodáva sa ako integrovaná zostava podľa tejto stránky – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj konektorovej hlavy a súvisiacich komponentov z investičného liatia na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej konektorovej hlavy spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preverí postup liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.