Bağlantı Başlığı

Teknik Özellikler ve Demiryolu Sınıfı Yapı Mühendisliği

Demiryolu Sınıfı Katı Kalite ve Kinematik Denetimi

Yüksek hızlı trenlerde çalışan bileşenler, sürekli dinamik sürtünme ve yapısal stres altındadır. Katı denetim matrisimiz şunları içerir:

• Geometrik Eksenel Uyum ve Adım Doğrulaması: kalibre edilmiş montaj noktalarının tren şasisi bağlantı parçalarıyla kusursuz şekilde uyum sağlamasını sağlamak için %100 özel Geçir/Geçirmeze Aparatları ve KMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) ile değerlendirilir.
• Titreşim Karşıtı Mikro-Kusur Taraması: Yüzeyde gerilim yoğunluğu çizgilerinin tamamen yok olduğundan emin olmak için Sıvı Penetrant Testi (LPT) ile işlenmiştir; bu test, menteşe yarıçapları, yapısal gövdeler ve yüksek gerilim altındaki köşeleri kapsar.
• Dinamik Kinematik Montaj Testi: Monte edilen eklemler, simüle yük sınırlarında pürüzsüz ve takılmadan hareket etmelerini sağlamak amacıyla döndürme/dönme boşlukları açısından denetlenir.
• Alaşım Yapı Spektrometrisi: Krom-Nikel parametrelerinin tam olarak uygun olduğunun doğrulanması için spektrometreler kullanılmıştır; bu da paslanmaya ve korozyona karşı mutlak kimyasal pasifleştirme sağlar.

Tier-1 Demiryolu Sistemi Tedarikçileri İçin Özel OEM / ODM Hizmetleri

• Karmaşık Kinematik Profil Özelleştirmesi: STEP ve IGES formatındaki tam 3B parametrelerinize göre özel olarak üretilen ileri düzey çok eksenli menteşeler, alt şasi bağlantı parçaları, kilitleme mandalları ve yapısal bağlantı kolları üretiminde uzmanlaşmış bulunmaktayız.
• Tamamlanmış Hassas İşleme: İşleme merkezlerimiz, özel burç veya pimlerin döküm gövdeye tam olarak oturmasını sağlamak için mikron seviyesinde delme, genişletme ve yüzey işleme imkânı sunar.
• Kapsamlı İzlenebilirlik Paketi: Katı düzenleyici uyumluluk denetimleri için EN 10204 3.1 malzeme kayıtları, adım adım boyutsal raporlar ve kalibrasyon sertifikalarıyla birlikte verilir.

Özelleştirilmiş Konektör Başlığı Yatırım Dökümü

Bu konektör başlığı, yüksek hızlı tren ekipmanları; toplu taşıma iç mekânları; kapı ve kilit bağlantı sistemleri için temsilci bir özel üretim parçası olarak sunulmuştur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirmektedir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — iki parçalı bağlantı profillerinin birleştirilmesi, montaj delikleri ve mil hizalama gereksinimleri — kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Özel balmumu model takımları — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Özel takımlarla dökümden sonraki montaj kalibrasyonu — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Sayfadaki gibi entegre bir montaj olarak teslim edilir — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar konektör başlığı ile ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Bağlantı başlığınızın çizimini ve 3B modelini, aynı zamanda malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimlerini yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.