Съединителна глава

Технически спецификации и структурно инженерство за железопътни приложения

Строга качествена и кинематична проверка според изискванията за железопътни приложения

Компонентите, които работят на високоскоростни релсови возила, изпитват непрекъснато динамично триене и структурно напрежение. Нашата строга матрица за инспекция включва:

• Геометрична коаксиалност и проверка на стъпката: 100% се оценяват чрез специални калибри „за/не за“ и КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира безупречното подравняване на калибрираните монтажни точки със скобите на шасито на влака.
• Екраниране на микродефекти, предотвратяващи вибрациите: Провежда се чрез течностен пенетрационен тест (LPT), за да се гарантира, че радиусите на шарнирите, структурните греди и ъглите с високо напрежение са напълно свободни от повърхностни линии на концентрация на напрежение.
• Динамичен кинематичен сборъчен тест: Сглобените възли се подлагат на проверка на зазорите при въртене/завиване, за да се осигури плавно, без заклинване движение при симулирани товарни натоварвания.
• Спектрометрия на сплавната структура: Проверява се чрез спектрометри, за да се гарантират точните параметри на хром и никел, осигуряващи абсолютна химическа пасивация срещу ръжда и корозия.

Персонализирани OEM / ODM услуги за доставчици на релсови системи от първи ешелон

• Сложна персонализация на кинетичния профил: Специализираме се в леене на напреднали многовалови шарнири, скоби за подкарданно устройство, заключващи езичета и структурни свързващи рамки, адаптирани според вашите точни 3D параметри (STEP, IGES).
• Пълно завършено прецизно машинно обработване: Нашият център за машинна обработка осигурява боравене, разширено боравене и фасовка с микронна точност, за да гарантира идеално съвпадане на персонализираните бушонги или пинове в литата корпусна част.
• Пълен пакет за проследяване: Доставя се заедно с материала EN 10204 3.1, поетапни дименсионни отчети и сертификати за калибриране за стриктно съответствие на регулаторните изисквания при одит.

Персонализирано прецизно леене на глава на съединител

Тази глава на съединител е представена като типичен персонализирано произведен компонент за оборудване за високоскоростни железопътни линии; интериори на обществен транспорт; системи за връзки на врати и ключалки. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежи, предоставени от клиентите, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — съвместимост на профилите на двучастната връзка, монтажни отвори и изисквания за подравняне на осите — с изискванията към инструментите, прецизното леене, механичната обработка и контролируемата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Специализирана инструментална оснастка за восъчни модели — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект
• Калибриране на сглобената след леенето конструкция с персонализирана оснастка — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект
• Доставя се като интегрирана сглобка според страницата — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на конекторната глава и свързаните компоненти за леене по загубваща форма въз основа на чертежи — от преглед на производимостта до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата съединителна глава заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Нашите специалисти ще прегледат процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.