Đầu nối

Thông số kỹ thuật và kỹ thuật kết cấu đạt tiêu chuẩn đường sắt

Kiểm toán chất lượng và động học đạt tiêu chuẩn đường sắt nghiêm ngặt

Các bộ phận hoạt động trên đoàn tàu chạy tốc độ cao phải chịu ma sát động liên tục và ứng suất cấu trúc lớn. Ma trận kiểm tra nghiêm ngặt của chúng tôi bao gồm:

• Xác minh độ đồng trục và bước đo hình học: được kiểm tra 100% thông qua các dụng cụ đo kiểm tra Go/No-Go tùy chỉnh và máy đo tọa độ (CMM) nhằm đảm bảo các điểm lắp đặt đã hiệu chuẩn khớp hoàn hảo với các giá đỡ khung xe.
• Kiểm tra vi khuyết tật chống rung: Xử lý bằng phương pháp kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) để đảm bảo các bán kính bản lề, các vách cấu trúc và các góc chịu ứng suất cao hoàn toàn không có các đường tập trung ứng suất trên bề mặt.
• Kiểm tra lắp ráp động học: Các mối nối được lắp ráp sẽ trải qua kiểm tra khe hở xoay/lật để đảm bảo khả năng vận hành trơn tru, không bị kẹt trong điều kiện tải mô phỏng.
• Phân tích phổ cấu trúc hợp kim: Xác minh bằng máy quang phổ để đảm bảo các thông số crom-niken chính xác, mang lại khả năng thụ động hóa hóa học tuyệt đối chống gỉ và ăn mòn.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh cho các nhà cung cấp hệ thống đường sắt cấp 1

• Tùy chỉnh hồ sơ động học phức tạp: Chúng tôi chuyên đúc các bản lề đa trục tiên tiến, các giá đỡ gầm xe, chốt khóa và các thanh liên kết cấu trúc theo đúng thông số kỹ thuật 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Gia công chính xác hoàn thiện toàn bộ: Các trung tâm gia công của chúng tôi thực hiện khoan, doa và tiện mặt đầu ở cấp độ micromet để đảm bảo các bạc lót hoặc chốt tùy chỉnh lắp ghép hoàn hảo vào vỏ đúc.
• Gói tài liệu truy xuất nguồn gốc toàn diện: Kèm theo hồ sơ vật liệu EN 10204 3.1, báo cáo kích thước từng bước và chứng chỉ hiệu chuẩn nhằm đáp ứng yêu cầu kiểm toán tuân thủ quy định một cách nghiêm ngặt.

Đầu nối tùy chỉnh – Đúc chính xác

Đầu nối này được trình bày như một thành phần tùy chỉnh tiêu biểu dành cho thiết bị đường sắt cao tốc; nội thất phương tiện giao thông công cộng; hệ thống liên kết cửa và khóa. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—gồm hai phần liên kết khớp với nhau, lỗ lắp đặt và yêu cầu căn chỉnh trục—with các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Dụng cụ tạo mẫu sáp chuyên dụng — phạm vi và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này
• Hiệu chuẩn lắp ráp sau khi đúc bằng dụng cụ chuyên biệt — phạm vi và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này
• Giao hàng dưới dạng cụm lắp ráp tích hợp theo trang này — phạm vi và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển đầu nối và các bộ phận đúc chính xác liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho đầu nối của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.