کنیکٹر ہیڈ

فنی خصوصیات اور ریلوے درجہ کا ساختی انجینئرنگ

سخت ریلوے درجے کی معیار اور کائنیمیٹک آڈٹ

ہائی اسپیڈ رولنگ اسٹاک پر کام کرنے والے اجزاء لامتناہی دینامک رگڑ اور ساختی دباؤ کا سامنا کرتے ہیں۔ ہماری سخت معائنہ میٹرکس میں شامل ہے:

• ہندسی ہم محوریت اور پچ کی تصدیق: کسٹم گو/نہ گو فکسچر گیج اور سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ میزرنگ مشینیں) کے ذریعے 100% جانچا گیا تاکہ درست کردہ منسلکاتی نقاط ریل گاڑی کے چاسیس بریکٹس کے ساتھ بے flaws طور پر منسلک ہوں۔
• ضد کمپن مائیکرو نقص کی جانچ: لیکوئڈ پینٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) کے ذریعے جانچا گیا تاکہ ہنج ریڈیئس، ساختی ویبز اور زیادہ تناؤ والے کونوں پر سطحی تناؤ کی تراکم کی لکیریں بالکل غائب ہوں۔
• دائنامک کائنیمیٹک اسمبلی ٹیسٹ: اسمبلی جوڑوں کو گھماؤ/محوری صفائی کی جانچ کے تحت رکھا جاتا ہے تاکہ تقلیدی لوڈ ریٹنگ کے تحت ہموار، بغیر کسی رکاوٹ کے حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔
• ایلوئے ساخت کا اسپیکٹرومیٹری تجزیہ: اسپیکٹرومیٹرز کے ذریعے تصدیق کی گئی تاکہ کرومیم-نکل کے درست پیرامیٹرز کو یقینی بنایا جا سکے، جو زنگ اور کھانے کے خلاف مکمل کیمیائی پیسنٹیشن فراہم کرتا ہے۔

ٹیئر-1 ریل وے سسٹم سپلائرز کے لیے کسٹم او ایم ایف / او ڈی ایم خدمات

• پیچیدہ کائنیٹک پروفائل کی کسٹمائزیشن: ہم جدید متعدد محور ہنگز، انڈر کاریج بریکٹس، لاک لیچز اور ساختوں کے لنکیج آرمز کے ڈھالنے میں ماہر ہیں، جو آپ کے درست تین بعدی پیرامیٹرز (سٹیپ، آئی جی ایس) کے مطابق بنائے گئے ہوتے ہیں۔
• مکمل طور پر مکمل شدہ درست مشیننگ: ہمارے مشیننگ ہب مائیکرون سطح کی بورنگ، ریمنگ اور فیسنگ فراہم کرتے ہیں تاکہ مخصوص بُشِنگز یا پن کسٹ ہاؤسنگ میں بالکل مناسب طریقے سے فٹ ہو سکیں۔
• جامع ٹریس ایبلیٹی پیک: این 10204 3.1 مواد کے ریکارڈز، مرحلہ وار ابعادی رپورٹس اور سخت ضوابط کے مطابق آڈٹنگ کے لیے کیلیبریشن سرٹیفیکیٹس کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔

مخصوص کنیکٹر ہیڈ انویسٹمنٹ کاسٹنگ

یہ کنیکٹر ہیڈ زیادہ تیز رفتار ریل کے آلات، شہری نقل و حمل کے اندری حصے، دروازے اور قفل لنکیج سسٹمز کے لیے ایک نمائندہ مخصوص تیار کردہ جزو کی حیثیت سے پیش کیا گیا ہے؛ ہون یانگ کاسٹ صارف کی ڈراونگز کی بنیاد پر اس طرح کے دیگر اجزاء تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

تفصیلی منصوبہ بندی میں جزو کی کارکردگی کی ہندسیات—دو حصوں والے لنکیج کے پروفائلز کو منسلک کرنا، ماونٹنگ کے سوراخ اور ایکسل کی ترتیب کی ضروریات—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابلِ پیمائش معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ضروری ہے۔ آخری ابعاد، انٹرفیسز اور قبولیت کے معیارات ڈراونگ کی جانچ کے دوران حتمی طور پر تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• مخصوص واکس ماڈل ٹولنگ — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانی ہے۔
• ڈھالنے کے بعد اسمبلی کی درستگی کا تعین خصوصی ٹولنگ کے ذریعے — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانی ہے۔
• صفحہ کے مطابق ایک ایکٹیویٹڈ اسمبلی کے طور پر فراہم کرنا — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانی ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ کنیکٹر ہیڈ اور متعلقہ انویسٹمنٹ کاسٹ اجزاء کی ڈرائنگ پر مبنی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جو تیاری کی جانچ سے لے کر نمونہ کی منظوری اور دہرائی گئی پیداوار تک ہوتی ہے۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنے کنیکٹر ہیڈ کا ڈرائنگ اور تین آئی بی مارکیٹ ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، آپریٹنگ شرائط اور معائنہ کی ضروریات اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم ہم قیمت کا تعین کرنے سے پہلے ڈھالنے کے طریقہ کار، مشیننگ کے دائرہ کار اور معیار کے منصوبہ کا جائزہ لے گی۔