Vadovaujančios ratai

Techniniai parametrai ir pažangus skystosios metalurgijos metodas

Griežtas požeminės eksploatacijos kokybės užtikrinimas

Norint apsaugoti pasaulinius naftos laukų operatorius nuo brangių požeminių siurblių ištraukimų, mūsų kokybės kontrolės laboratorija taiko griežtus apsauginius patikrinimus:

• Siauros bėgiklio išvalymo auditas : 100 % patikrinta naudojant aukštos raiškos pramoninius endoskopus kad būtų užtikrinta, jog siauros vidinės skysčių kanalai visiškai švarūs, be jokių pelėsių įtraukimų ar paviršiaus sinterizacijos.
• Sukamasis koaksialumas Patvirtinimas: tikrinama naudojant CMM (koordinačių matavimo mašinomis) kad būtų užtikrinta, jog išoriniai apsauginiai korpusai, vidinis žiedo skylės ir sparnelių raštai turi tobulybės geometrinį koncentriškumą.

• Po paviršiaus kietėjimo tikrinimas : Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) kad būtų patikrinta, jog storio žiedo ir plono sparnelio šaknies jungtys visiškai laisvos nuo mikroskopinių dujų kišenėlių ar aušinimo įtrūkimų.
• Ni-Resist elemento sertifikavimas : 100 % įvertinta per Spektrometrus kad būtų užtikrintas griežtas reikalaujamas 15 % nikelio slenkstis, užtikrinantis stabilų neferomagnetinį ir korozijai atsparų veikimą.

Individualūs OEM / ODM paslaugos viso pasaulio naftos laukų inžinerijai

• Specializuotas hidraulinis projektavimas : Mes gaminame specialius pažangius uždarus ir atvarius impulerius bei siurblių difuzorius tiksliai pagal jūsų patentuotus 3D srauto duomenis (STEP, IGES, SolidWorks).
• Visiškai apdirbti CNC apdirbimo procese : Įranga įtraukia aukščiausios kokybės mašinų centrus, kurie leidžia tiekti komponentus kaip liejinius arba visiškai CNC apdirbtus (skylės matmenų nustatymas, raktinės griovytės pjovimas, šlifuojamos įpjovos) – paruoštus nedelsiant montuoti į gamybos liniją.
• Sekami duomenų rinkiniai : Kiekvienam pramoniniam partijai pateikiami išsamūs medžiagų gamyklos bandymų ataskaitų dokumentai (EN 10204 3.1), mechaninių savybių lentelės ir matmenų žurnalai.

Pritaikytų vedamųjų ratukų tikslusis liejimas

Šis vedamasis ratukas pateikiamas kaip tipiškas pritaikytai gamintas komponentas; tačiau taikymo sritis ir priimančioji įranga turi būti patvirtintos pagal patvirtintą brėžinį prieš publikavimą. „Honyang Cast“ gamina panašius komponentus remdamasi klientų pateiktais brėžiniais, o ne siūlydama standartinę kataloginę specifikaciją.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – vieną dalį sudarančią daugiaplokščių mentų geometriją, tikslų siaurą kanalų tinklą bei išorinį gaubtą, centrines skyles ir mentų išdėstymą – su šablonais, tiksluoju liejimu, apdirbimu ir matuojamomis kontrolės reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinio vertinimą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Vienoje dalyje liejama injekcinė liejimo technika – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Sudėtinga formos gamyba – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Žemoje temperatūroje liejama – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžiniu paremtą nukreipiamosios ratuko ir susijusių investicinio liejimo komponentų kūrimą – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite piešinį ir 3D modelį savo vedamosios ratuko detalės kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.