Vezérlő kerekek

Műszaki adatok és fejlett folyékonyfém-technológia

Szigorú lefelé irányuló szolgáltatási minőségbiztosítás

Annak érdekében, hogy globális olajmező-exploációs üzemeltetőket védjünk a költséges lefelé irányuló szivattyúk kihúzásával szemben, minőségi laboratóriumunk szigorú védelmi ellenőrzéseket ír elő:

• Keskeny járat tisztítási audit : 100%-osan ellenőrizve nagyfelbontású ipari endoszkópokkal a szűk belső folyadékcsatornák teljes tisztaságának, valamint a bármilyen metszetbezárt gomba- vagy felületi szinterelés hiányának garantálása érdekében.
• Forgó koaxialitás Ellenőrzés: vizsgálat alatt áll CMM (koordináta mérőgépek) a külső burkolatok, a belső központi furat és a lapátminták tökéletes geometriai koncentricitásának biztosítása érdekében.

• Alfelszíni szilárdulási vizsgálat : Feldolgozva Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) a vastag központi részből a vékony lapátközöpbe átmenő csatlakozások mikroszkopikus gázzsákoktól vagy hűtési repedésektől mentes volta ellenőrzésére.
• Ni-Resist elem tanúsítványa : 100%-os értékelés történik Spektrométerekkel a szigorúan előírt 15%-os nikkelküszöbérték betartásának biztosítása érdekében, amely stabil nem mágneses és korrózióálló teljesítményt garantál.

Egyedi OEM / ODM-szolgáltatások globális olajmező-mérnöki feladatokhoz

• Egyedi hidraulikai tervvégrehajtás : Speciálisan gyártunk fejlett zárt lapátkerekeket, nyitott lapátkerekeket és szivattyú-diffúzorokat, amelyeket kizárólag az Ön saját 3D-áramlási adatai alapján (STEP, IGES, SolidWorks) készítünk.
• Teljes felületi megmunkálás CNC gépekkel : Kiváló minőségű megmunkálóközpontokkal rendelkezünk, amelyekkel öntött darabokat vagy teljesen CNC-forgácsolt alkatrészeket (furatméret-beállítás, horpadásvágás, fogazat-húzás) állítunk elő, amelyek azonnal bevezethetők az összeszerelő sorba.
• Nyomon követhető adatcsomagok : Minden ipari tételhez szállítunk részletes anyagvizsgálati jelentéseket (EN 10204 3.1), mechanikai tulajdonságokat tartalmazó adatlaponokat és méretellenőrzési naplókat.

Egyedi irányítókerék-beesési öntés

Ez az irányítókerék egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál; az alkalmazás és a fogadó berendezés megerősítését az engedélyezett rajz alapján kell végrehajtani a közzététel előtt. A Honyang Cast ügyfélrajzokból fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógus-specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – egyszerű, több lapátozott geometria; precíziós, keskeny befolyórendszer; külső burkolat, központi furat és lapátelrendezés – a szerszámozással, a beesési öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Egyszerű, befecskendezéssel készített öntés – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Összetett héjgyártás – alkalmazhatóság és terjedelem e projektre vonatkozóan még megerősítendő.
• Alacsony hőmérsékleten történő öntés – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a vezérlőkerékhez és kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a vezetőkerék rajzát és 3D-modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségi tervet az árajánlat elkészítése előtt.