Водопроводно колело

Технически спецификации и напреднала течна металургия

Строг контрол на качеството за подземни операции

За защита на глобалните нефтени оператори срещу скъпите изваждания на подземни помпи, нашата лаборатория за качество прилага строги защитни проверки:

• Аудит на почистване на тесните канали : 100% проверено чрез високоразрешителни индустриални ендоскопи за гарантиране, че тесните вътрешни флуидни канали са напълно безупречни, свободни от каквито и да било включвания на плесен или повърхностно спечаване.
• Ротационна коаксиалност Проверка: Инспектирано на CMM (Координатни измервателни машини) за осигуряване, че външните обвивки, вътрешните хабови отвори и лопатковите шарки имат идеална геометрична концентричност.

• Скрининг на подповърхностното затвърдяване : Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за потвърждаване, че връзките между дебелия хаб и тънките лопаткови корени са напълно свободни от микроскопични газови джобове или пукнатини от охлаждане.
• Сертифициране на Ni-Resist елемент : 100 % оценено чрез Спектрометри за да се гарантира стриктното спазване на изискваната граница от 15 % никел за стабилна немагнитна и антикорозионна производителност.

Персонализирани OEM / ODM услуги за глобално инженерство в нефтения сектор

• Изпълнение на персонализирани хидравлични чертежи : Произвеждаме по поръчка напреднали затворени импелери, отворени импелери и дифузори за помпи, строго съобразени с вашите собствени 3D данни за течението (STEP, IGES, SolidWorks).
• Пълно CNC машинно довършване : Оснастени с висококачествени машинни центрове, за да доставяме компоненти в лито състояние или напълно CNC-обработени (подрязване на диаметър, изрязване на ключови пазове, броковане на шлицове), готови за незабавно включване в производствената линия.
• Проследими пакети с данни : Комплексни отчети за изпитания на материали от мелницата (EN 10204 3.1), листове с механични характеристики и регистри на размерите се предоставят с всяка промишлена партида.

Персонализирано инвестиционно леене на водачи

Този водач е представен като типичен персонализирано произведен компонент; приложението и основното оборудване трябва да бъдат потвърдени спрямо одобрен чертеж преди публикуване. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — еднокомпонентна геометрия с множество лопатки; прецизна тясна система от канали; външна обшивка, централно отворено гнездо и лопатков модел — с изискванията към инструментите, инвестиционното леене, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Едноделно инжекционно формоване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Сложно изготвяне на форми — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Лято при ниски температури — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на насочващо колело и свързани компоненти, изработвани чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробни изделия и последваща серийна производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашето водещо колело заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Нашите специалисти ще прегледат процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.