Gulong gabay

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Fluid Metallurgy

Mahigpit na Quality Assurance para sa Downhole-Service

Upang pangalagaan ang mga global na operator ng oilfield laban sa mahal na pag-alis ng downhole pump, ipinapatupad ng aming laboratoryo ng kalidad ang mahigpit na pagsusuri sa depensa:

• Audit sa Paglilinis ng Narrow Runner : 100% na napatunayan gamit ang mataas-na-resolusyon industrial na endoscope upang matiyak na ang mga makitid na panloob na daluyan ng likido ay lubos na malinis, walang anumang pagsama ng amag o sintering sa ibabaw.
• Rotational Coaxiality Pagsusuri: Sinuri sa CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang mga panlabas na shroud, ang panloob na butas ng hub, at ang mga pattern ng vane ay may perpektong geometric na concentricity.

• Subsurface Solidification Screening : Pinroseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang patunayan na ang mga persyong pagkakasalungat ng hub na makapal hanggang sa root ng manipis na vane ay ganap na walang anumang mikroskopikong gas pocket o cracking dulot ng paglamig.
• Ni-Resist Element Certification : 100% na sinuri gamit ang Mga Spectrometer upang matiyak ang mahigpit na pagsunod sa kinakailangang 15% na Nickel na antas para sa matatag na hindi magnetic at anti-corrosive na pagganap.

Mga Pasadyang OEM / ODM na Serbisyo para sa Global na Oilfield Engineering

• Paggawa ng Pasadyang Hydraulic na Blueprint : Gumagawa kami ng pasadyang advanced na closed impellers, open impellers, at pump diffusers na lubos na isinasaayos ayon sa inyong proprietary na 3D flow data (STEP, IGES, SolidWorks).
• Kumpletong CNC Machining na Pino : Mayroon kaming mga de-kalidad na machine centers upang magbigay ng mga bahagi na nasa estado ng casting o ganap na CNC-turned (bore sizing, keyway cutting, spline broaching) na handa na para sa agarang pagpasok sa assembly line.
• Mga Data Package na Maaaring Subaybayan : Ang bawat industrial batch ay kasama ang komprehensibong material mill test reports (EN 10204 3.1), mechanical characteristics sheets, at dimensional logs.

Custom Guide Wheel Investment Casting

Ang guide wheel na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa ayon sa kahilingan para sa Application at ang host equipment ay kailangang ikumpirma batay sa opisyal na drawing bago ilathala. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa nakatakda nang catalog specification.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-connect ang functional geometry ng bahagi—isa-lamang na multi-vane geometry; precision narrow runner architecture; outer shroud, hub bore, at vane pattern—sa tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa measurable inspection. Ang huling sukat, mga interface, at acceptance criteria ay kinokumpirma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Isang piraso na pagmold ng iniksyon — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Komplikadong paggawa ng kubli — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Pagpapalabas sa mababang temperatura — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Sinusuportahan ni Honyang Cast ang pag-unlad batay sa disenyo ng gabay na gulong at kaugnay na mga bahagi na nahagis sa pamamagitan ng investimento mula sa pagsusuri ng kakayahang magawa hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong guide wheel kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng pag-cast, saklaw ng pagmamachine, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.