Rör

Tekniska specifikationer och avancerad fluidmetallurgi

Strikt kvalitetssäkring för nedborrningstjänst

För att skydda globala oljefältsoperatörer mot kostsamma uppdrag av nedsänkta pumpar genomför vårt kvalitetslaboratorium rigorösa försvarskontroller:

• Granskning av rengöring av smala sprutgångar : 100 % verifierad via högupplösta industriella endoskop för att garantera att de smala interna fluidkanalerna är fullständigt rena, fria från alla mögelinklusioner eller ytsintering.
• Rotationskoaxialitet Verifiering: Granskad på CMM (koordinatmätningsmaskiner) för att säkerställa att de yttre skålen, den inre navborren och vingmönstren har perfekt geometrisk koncentricitet.

• Underytansstelningskontroll : Bearbetad via Vätskegenomträngningstest (LPT) för att verifiera att övergången från tjockt nav till tunn vingrot är helt fri från mikroskopiska gasfickor eller kylsprickor.
• Ni-Resist-elementcertifiering : 100 % utvärderad via Spektrometer för att säkerställa strikt efterlevnad av det krävda nickeltröskelvärdet på 15 % för stabil icke-magnetisk och korrosionsbeständig prestanda.

Anpassade OEM-/ODM-tjänster för global olje- och gasfältsingenjörskonst

• Utförande av anpassade hydrauliska ritningar : Vi tillverkar på beställning avancerade slutna impeller, öppna impeller och pumpdiffusorer som är anpassade strikt efter dina egna 3D-strömningsdata (STEP, IGES, SolidWorks).
• Fullständig CNC-bearbetning inklusive slutförande : Utrustad med premium-maskincenter för att leverera komponenter i gjuten form eller fullständigt CNC-svarvade (borrning, nyckelfästning, kuggning) klara för omedelbar induktion i monteringslinjen.
• Spårbara datapaket : Omfattande materialprovrapporter från valsverk (EN 10204 3.1), mekaniska egenskapsblad och dimensionsloggar levereras med varje industriell batch.

Anpassad investeringssmältgjutning av ledhjul

Detta ledhjul presenteras som ett representativt, på beställning tillverkat komponentexempel. Användningsområde och värdutrustning måste verifieras mot den godkända ritningen innan publicering. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – monolitisk geometri med flera vingar; precisionsnära spröttarkitektur; yttre skärmmantel, navborrning och vingmönster – med verktyg, investeringssmältgjutning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Enstyckig injektering – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Komplex skalframställning – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Lågtemperaturgjutning – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av styrvhjul och relaterade investeringsgjutna komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till serieproduktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för ditt styrdäck tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutvägen, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.