ล้อนํา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและโลหะวิทยาของของไหลขั้นสูง

การรับรองคุณภาพสำหรับการใช้งานในบ่อดัน (downhole-service) อย่างเข้มงวด

เพื่อคุ้มครองผู้ปฏิบัติงานในแหล่งน้ำมันทั่วโลกจากการต้องดึงปั๊มลงบ่อออกมาระหว่างการใช้งานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ห้องปฏิบัติการด้านคุณภาพของเราได้กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบเชิงป้องกันที่เข้มงวดดังนี้:

• การตรวจสอบการล้างช่องแคบ : ยืนยันความถูกต้องร้อยเปอร์เซ็นต์ผ่านกล้องส่องตรวจอุตสาหกรรมความละเอียดสูง กล้องส่องตรวจอุตสาหกรรมความละเอียดสูง เพื่อให้มั่นใจว่าช่องทางไหลของของเหลวภายในที่มีความแคบจะสะอาดหมดจดอย่างสมบูรณ์ ปราศจากสิ่งเจือปนของเชื้อราหรือการแข็งตัวผิว
• การตรวจสอบความร่วมแกนแบบหมุน : ตรวจสอบบน ซีเอ็มเอ็ม (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ) เพื่อให้มั่นใจว่าปลอกภายนอก รูทรงกระบอกกลาง และรูปแบบใบพัดมีความร่วมศูนย์กันอย่างสมบูรณ์แบบในเชิงเรขาคณิต

• การตรวจสอบการแข็งตัวใต้ผิว : ผ่านกระบวนการ การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อยืนยันว่าบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนก้านที่หนาและรากใบพัดที่บางนั้นปราศจากโพรงอากาศจุลภาคหรือรอยแตกร้าวจากการระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์
• การรับรององค์ประกอบนิกเกิล-เรซิสต์ : ประเมินอย่างครบถ้วน 100% ผ่าน สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีนิกเกิลไม่น้อยกว่า 15% ตามข้อกำหนด ซึ่งจำเป็นต่อสมรรถนะที่เสถียรในการไม่ดูดแม่เหล็กและต้านการกัดกร่อน

บริการผลิตตามแบบเฉพาะ (OEM/ODM) สำหรับงานวิศวกรรมในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทั่วโลก

• การดำเนินการตามแบบไฮดรอลิกที่ออกแบบเฉพาะ : เราผลิตชิ้นส่วนแบบปิด (closed impellers), แบบเปิด (open impellers), และตัวกระจายแรงดันของปั๊ม (pump diffusers) ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง โดยปรับแต่งให้ตรงกับข้อมูลการไหล 3 มิติเฉพาะของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, SolidWorks)
• การกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร : ใช้เครื่องกลึงระดับพรีเมียม เพื่อจัดส่งชิ้นส่วนทั้งในรูปแบบหล่อเสร็จ หรือผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างสมบูรณ์ (เช่น การเจาะรูให้ได้ขนาดที่ต้องการ การตัดร่องกุญแจ (keyway) การตัดฟันเกลียว (spline broaching)) พร้อมนำไปติดตั้งบนสายการผลิตได้ทันที
• ชุดข้อมูลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ : รายงานผลการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1), แผ่นข้อมูลคุณสมบัติเชิงกล, และบันทึกการวัดมิติ จัดส่งพร้อมทุกชุดผลิตสำหรับการใช้งานเชิงอุตสาหกรรม

การหล่อแบบลงแม่พิมพ์สำหรับล้อนำทางตามสั่ง

ล้อนำทางชิ้นนี้จัดทำขึ้นเพื่อเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยต้องยืนยันการใช้งานกับอุปกรณ์หลักให้สอดคล้องกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเผยแพร่ Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากข้อกำหนดสินค้าคงคลังแบบตายตัว

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานจริงของชิ้นส่วน—รูปทรงใบพัดหลายแฉกแบบชิ้นเดียว, โครงสร้างช่องไหลที่แคบและแม่นยำ, ส่วนฝาครอบด้านนอก รูศูนย์กลางของฮับ และรูปแบบใบพัด—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงแม่พิมพ์ การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปแบบชิ้นเดียว — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การสร้างเปลือกแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การเทโลหะที่อุณหภูมิต่ำ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หรงหยาง แคสต์ รองรับการพัฒนาอุปกรณ์นำทางและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงแม่พิมพ์จากแบบแปลน ตั้งแต่การทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของล้อนำทางของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา