ล้อนํา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและโลหะวิทยาของของไหลขั้นสูง

การรับรองคุณภาพสำหรับการใช้งานในบ่อดัน (downhole-service) อย่างเข้มงวด

เพื่อคุ้มครองผู้ปฏิบัติงานในแหล่งน้ำมันทั่วโลกจากการต้องดึงปั๊มลงบ่อออกมาระหว่างการใช้งานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ห้องปฏิบัติการด้านคุณภาพของเราได้กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบเชิงป้องกันที่เข้มงวดดังนี้:

• การตรวจสอบการล้างช่องแคบ : ยืนยันความถูกต้องร้อยเปอร์เซ็นต์ผ่านกล้องส่องตรวจอุตสาหกรรมความละเอียดสูง กล้องส่องตรวจอุตสาหกรรมความละเอียดสูง เพื่อให้มั่นใจว่าช่องทางไหลของของเหลวภายในที่มีความแคบจะสะอาดหมดจดอย่างสมบูรณ์ ปราศจากสิ่งเจือปนของเชื้อราหรือการแข็งตัวผิว
• การตรวจสอบความร่วมแกนแบบหมุน : ตรวจสอบบน ซีเอ็มเอ็ม (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ) เพื่อให้มั่นใจว่าปลอกภายนอก รูทรงกระบอกกลาง และรูปแบบใบพัดมีความร่วมศูนย์กันอย่างสมบูรณ์แบบในเชิงเรขาคณิต

• การตรวจสอบการแข็งตัวใต้ผิว : ผ่านกระบวนการ การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อยืนยันว่าบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนก้านที่หนาและรากใบพัดที่บางนั้นปราศจากโพรงอากาศจุลภาคหรือรอยแตกร้าวจากการระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์
• การรับรององค์ประกอบนิกเกิล-เรซิสต์ : ประเมินอย่างครบถ้วน 100% ผ่าน สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีนิกเกิลไม่น้อยกว่า 15% ตามข้อกำหนด ซึ่งจำเป็นต่อสมรรถนะที่เสถียรในการไม่ดูดแม่เหล็กและต้านการกัดกร่อน

บริการผลิตตามแบบเฉพาะ (OEM/ODM) สำหรับงานวิศวกรรมในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทั่วโลก

• การดำเนินการตามแบบไฮดรอลิกที่ออกแบบเฉพาะ : เราผลิตชิ้นส่วนแบบปิด (closed impellers), แบบเปิด (open impellers), และตัวกระจายแรงดันของปั๊ม (pump diffusers) ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง โดยปรับแต่งให้ตรงกับข้อมูลการไหล 3 มิติเฉพาะของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, SolidWorks)
• การกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร : ใช้เครื่องกลึงระดับพรีเมียม เพื่อจัดส่งชิ้นส่วนทั้งในรูปแบบหล่อเสร็จ หรือผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างสมบูรณ์ (เช่น การเจาะรูให้ได้ขนาดที่ต้องการ การตัดร่องกุญแจ (keyway) การตัดฟันเกลียว (spline broaching)) พร้อมนำไปติดตั้งบนสายการผลิตได้ทันที
• ชุดข้อมูลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ : รายงานผลการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1), แผ่นข้อมูลคุณสมบัติเชิงกล, และบันทึกการวัดมิติ จัดส่งพร้อมทุกชุดผลิตสำหรับการใช้งานเชิงอุตสาหกรรม