Roată ghidă

Specificații tehnice și metalurgie avansată a fluidelor

Asigurarea calității riguroasă pentru servicii subterane

Pentru a proteja operatorii globali din domeniul sondelor de extracție împotriva retragerilor costisitoare ale pompelor subterane, laboratorul nostru de calitate aplică verificări riguroase de apărare:

• Auditul de curățare a canalelor înguste : verificat 100 % prin endoscopie industrială de înaltă rezoluție endoscopie industrială de înaltă rezoluție pentru a garanta că canalele interne înguste pentru fluide sunt complet imaculate, fără incluziuni de mucegai sau sinterizare superficială.
• Coaxialitate rotativă Verificare: inspectat pe CMM (mașini de măsură în coordonate) pentru a asigura că învelișurile exterioare, alezajul interior al butucului și modelele de pale au o concentricitate geometrică perfectă.

• Examinare a solidificării sub suprafață : Procesat prin Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru a verifica dacă joncțiunile dintre butucul gros și rădăcina palelor subțiri sunt complet libere de microbule de gaz sau fisuri de răcire.
• Certificare element Ni-Resist : evaluat în procent de 100 % prin Spectrometre pentru a asigura respectarea strictă a pragului obligatoriu de 15 % nichel pentru o performanță stabilă, fără magnetism și rezistentă la coroziune.

Servicii personalizate OEM / ODM pentru ingineria globală a câmpurilor petrolifere

• Execuție personalizată a schemelor hidraulice : Producem personalizat turbine închise avansate, turbine deschise și difuzoare pentru pompe, adaptate strict la datele dvs. proprii privind curgerea tridimensională (STEP, IGES, SolidWorks).
• Prelucrare CNC completă : Echipați cu centre de prelucrare de înaltă calitate pentru a livra componente în stare de turnare sau complet prelucrate prin strunjire CNC (dimensionare alezaje, crestare canale de pană, broșare caneluri), gata pentru introducerea imediată în linia de asamblare.
• Pachete de date urmăribile : Rapoarte de testare a materialelor din uzină (EN 10204 3.1), fișe cu caracteristici mecanice și jurnale dimensionale sunt furnizate cu fiecare lot industrial.

Turnare prin investiție personalizată pentru roată ghidaj

Această roată ghidaj este prezentată ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată la comandă; aplicația și echipamentul gazdă trebuie confirmate în raport cu desenul aprobat înainte de publicare. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferă specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să integreze geometria funcțională a piesei — geometrie monobloc cu mai multe pale; arhitectură precisă cu canale înguste; coroană exterioară, alezaj central și model de pale — cu cerințele privind tehnologia de realizare, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în cadrul revizuirii desenului tehnic.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare prin injecție într-o singură piesă — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Realizare complexă a cochiliei — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Turnare la temperatură scăzută — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea componentelor turnate prin procedeu de investiție (inclusiv roată ghid) pe baza desenelor tehnice, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru roata ghid, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza traseul de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de oferirea unui preț.