Vodicové koleso

Technické špecifikácie a pokročilá tekutá metalurgia

Prísne záruky kvality pre podzemné použitie

Aby sme chránili globálnych operátorov na ropných poliach pred drahými vytiahnutiami podzemných čerpadiel, naša kvalifikačná laboratória vykonáva prísne ochranné kontroly:

• Audit odstránenia úzkeho vstrekovacieho kanála : 100 % overmerené pomocou vysokorozlíšených priemyselných endoskopov na zabezpečenie, že úzke vnútorné kanáliky pre tekutiny sú úplne čisté, bez akýchkoľvek inklúzií formy alebo povrchovej spiekanosti.
• Rotačná koaxialita Overenie: Kontrolované na CMM (súradnicové meracie stroje) na zabezpečenie, že vonkajšie kryty, vnútorné otvory stredovej nábojovej časti a tvarové vzory lopatiek majú dokonalú geometrickú sústrednosť.

• Skreening podpovrchovej tuhnutia : Spracované prostredníctvom Kapilárna skúška (LPT) na overenie, že spojenia hrubej nábojovej časti s tenkými koreňmi lopatiek sú úplne voľné od mikroskopických plynových dutín alebo trhliny vzniknutej chladením.
• Certifikácia prvku z Ni-Resist : 100 % vyhodnotené prostredníctvom Spektrometrov na zabezpečenie prísneho dodržiavania požadovanej hranice 15 % niklu pre stabilný nemagnetický a koróziou odolný výkon.

Vlastné OEM / ODM služby pre globálne inžinierske riešenia v ropy a zemného plynu

• Realizácia špeciálne navrhnutých hydraulických náčrtov : Vyrábame na mieru pokročilé uzavreté obežné kolesá, otvorené obežné kolesá a difúzory čerpadiel presne podľa vašich vlastných 3D údajov o toku (STEP, IGES, SolidWorks).
• Kompletné dokončovacie CNC obrábanie : Vybavené kvalitnými obrábacími centrami na dodávku súčiastok v litom stave alebo úplne CNC obrábaných (upravenie priemerov otvorov, vyrezávanie drážok pre pero, vyrezávanie ozubenia) pripravených na okamžité nasadenie do montážnej linky.
• Sledovateľné balíky údajov : Komplexné materiálové skúšobné správy z výrobného závodu (EN 10204 3.1), tabuľky mechanických vlastností a protokoly rozmerov sa dodávajú s každou priemyselnou dávkou.

Investíciou liaté vodidlá kolesa na mieru

Toto vodidlá kolesa je uvedené ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru; aplikácia a hostiteľské zariadenie sa musia pred publikáciou potvrdiť podľa schváleného výkresu. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – jednodielnu geometriu s viacerými lopatkami; presnú úzku rozvodnú architektúru; vonkajší kryt, otvor v stredovej časti a tvar lopatiek – s požiadavkami na nástroje, investíciou liatiny, obrábania a merateľnej kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Jednodielne vstrekovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Zložitá výroba formy – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Liatie pri nízkej teplote – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj vodidlá a príslušných komponentov vyrobených investičným liatím na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej vodícej kolesa spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.