Водільне колесо

Технічні специфікації та передова рідкісна металургія

Суворий контроль якості для умов експлуатації в свердловині

Щоб захистити операторів нафтових родовищ у всьому світі від дорогих вилучень насосів із свердловин, наша лабораторія контролю якості проводить ретельні перевірки за принципом «захисту»:

• Аудит очищення вузьких литників : на 100 % перевірено за допомогою високоякісних промислових ендоскопів для забезпечення повної чистоти вузьких внутрішніх каналів для рідини, без будь-яких включень плісняви або поверхневого спікання.
• Обертальна концентричність Перевірка: оглянуто на CMM (координатно-вимірювальні машини) для забезпечення ідеальної геометричної концентричності зовнішніх оболонок, внутрішнього отвору ступиці та лопатевих контурів.

• Діагностика підповерхневої кристалізації : Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) для підтвердження відсутності мікроскопічних газових пор або тріщин охолодження у місцях з’єднання товстої ступиці з тонким коренем лопаті.
• Сертифікація елементів із нікель-резисту : повністю оцінено за допомогою Спектрометрів щоб забезпечити суворе дотримання необхідного порогу нікелю (15 %) для стабільної немагнітної та антикорозійної роботи.

Індивідуальні послуги OEM / ODM для глобальних нафтових інженерних проектів

• Виконання гідравлічних креслень під замовлення : Ми виготовляємо за спеціальним замовленням передові закриті і відкриті робочі колеса та дифузори для насосів, строго відповідно до ваших власних тривимірних даних про потік (STEP, IGES, SolidWorks).
• Повне фінішне фрезерування на ЧПУ : Обладнано преміальними верстатами з ЧПУ для поставки компонентів у литому вигляді або повністю оброблених на ЧПУ (розточування отворів, нарізання шпонкових пазів, протягування шліців), готових до негайного введення в лінію збирання.
• Слідкуючі пакети даних : З кожною промисловою партією постачаються повні звіти про випробування матеріалів на металургійному заводі (EN 10204 3.1), аркуші механічних характеристик та журнали розмірів.

Індивідуальне напрямне колесо, виготовлене методом ливарного виробництва за втраченою формою

Це напрямне колесо наведено як приклад індивідуально виготовленої деталі; перед публікацією необхідно підтвердити його застосування та сумісність із обладнанням-носієм на основі затвердженого креслення. Honyang Cast розробляє аналогічні деталі на основі креслень замовника, а не пропонує фіксований каталог виробів.

План виробництва має забезпечити пов’язаність функціональної геометрії деталі — цілісна багатолопатева конструкція; точна вузька система литників; зовнішній корпус, отвір у ступиці та конфігурація лопатей — із вимогами до оснастки, ливарного виробництва за втраченою формою, механічної обробки та контролю з вимірюваннями. Остаточні розміри, межі взаємодії та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Єдина деталь із лиття під тиском — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження.
• Складне виготовлення оболонки — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження.
• Лиття при низькій температурі — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast надає підтримку розробки направляючого колеса та пов’язаних компонентів із лиття за втраченою формою на основі креслень — від перевірки технологічності до схвалення зразків і повторного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого напрямного колеса разом із матеріалом, кількістю, умовами експлуатації та вимогами до інспектування. Наша команда перевірить маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед наданням цінової пропозиції.