ガイドホイール

技術仕様および先進流体冶金学

厳格なダウンホールサービス品質保証

世界中の油田事業者が高額なダウンホールポンプ引抜き作業を回避できるよう、当社の品質試験室では、以下の厳しい防御チェックを実施しています。

• 狭流路クリアアウト監査 高精細工業用内視鏡による100％検証済み 工業用内視鏡 狭い内部流体通路が完全に清浄であり、金型の混入物や表面焼結がないことを保証するため。
• 回転同軸性 検査実施： CMM（三次元測定機） 外側シェル、内側ハブ穴、およびベーン形状が完全な幾何学的同心性を有することを確認するため。

• 内部凝固状態検査 加工方法： 液体浸透探傷検査（LPT） 厚肉ハブ部と薄肉ベーン根元部の接合部に、微小なガス孔や冷却亀裂が一切存在しないことを確認するため。
• ニッケル耐熱鋼（Ni-Resist）部品認証 ：100％評価済み スペクトロメーター ：安定した非磁性および耐食性を実現するため、ニッケル含有量15％という厳格な閾値への準拠を保証します。

グローバル向け油井工学のカスタムOEM／ODMサービス

• オーダーメイドの油圧設計図に基づく製造 ：お客様独自の3D流体データ（STEP、IGES、SolidWorks形式）に厳密に合わせて、高度な閉式インペラー、開放型インペラー、ポンプディフューザーをカスタム製造いたします。
• 仕上げ加工を含むCNC機械加工 ：高品質なマシニングセンターを備え、鋳造品のまま、またはボアサイズ調整、キー溝加工、スプラインブローチ加工を施した状態で部品を納入し、即時組立ライン投入が可能です。
• トレーサビリティ対応のデータパッケージ ：すべての産業用ロットに対し、材料の工場検査報告書（EN 10204 3.1）、機械的特性表、寸法測定記録を包括的に添付してご提供します。

カスタムガイドホイールのロストワックス鋳造

本ガイドホイールは、応用機器および搭載機器への適用を代表するカスタム製造部品として提示されたものです。公表に先立ち、承認済み図面との適合性を必ず確認してください。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同種の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——一体成形のマルチベーン構造、高精度な狭幅ランナー構造、外周シェル、ハブ穴、ベーン配列——を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 一体成形の射出成形——本プロジェクトにおける適用可否および適用範囲は未定。
• 複雑形状のシェル製作——本プロジェクトにおける適用可否および適用範囲は未定。
• 低温鋳込み——本プロジェクトにおける適用可否および適用範囲は未定。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、ガイドホイールおよび関連インベストメント鋳造部品について、図面をベースとした開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ガイドホイールの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をまとめてご提出ください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認したうえで、お見積りをご提示いたします。