Рулевое колесо

Технические характеристики и передовая жидкостная металлургия

Строгий контроль качества для применения в скважинах

Для защиты операторов нефтегазовых месторождений по всему миру от дорогостоящего извлечения насосов из скважин наша испытательная лаборатория проводит строгие проверки на надёжность:

• Аудит очистки узких литниковых каналов : на 100 % проверено с помощью высокоточных промышленных эндоскопов для гарантии того, что узкие внутренние каналы для жидкости полностью чистые, без включений плесени или поверхностного спекания.
• Вращательная соосность Проверка: осмотр выполнено на CMM (координатно-измерительные машины) для обеспечения идеальной геометрической концентричности внешних оболочек, внутреннего отверстия ступицы и лопаточных контуров.

• Контроль затвердевания подповерхностных слоёв : Обрабатывается методом Капиллярного контроля (LPT) для подтверждения полного отсутствия микроскопических газовых полостей или трещин охлаждения в зонах перехода от толстой ступицы к тонким корням лопаток.
• Сертификация элементов из сплава Ni-Resist : на 100 % оценено с помощью Спектрометры для обеспечения строгого соблюдения требуемого порога содержания никеля в 15 %, что гарантирует стабильные немагнитные и антикоррозионные характеристики.

Индивидуальные OEM / ODM-услуги для нефтегазовой инженерии по всему миру

• Реализация гидравлических чертежей под заказ : мы изготавливаем по индивидуальному заказу передовые закрытые рабочие колёса, открытые рабочие колёса и диффузоры насосов строго в соответствии с вашими собственными трёхмерными данными потока (STEP, IGES, SolidWorks).
• Полная финишная обработка на станках с ЧПУ : оснащены высококачественными обрабатывающими центрами для поставки компонентов в литом виде или полностью обработанных на станках с ЧПУ (расточка отверстий, нарезание шпоночных пазов, протяжка шлицев), готовых к немедленному вводу в сборочную линию.
• Следуемые пакеты данных : с каждой промышленной партией поставляются исчерпывающие отчёты о результатах испытаний материалов на металлургическом заводе (EN 10204 3.1), листы механических характеристик и журналы размерных измерений.

Индивидуальное литьё по выплавляемым моделям направляющего колеса

Данное направляющее колесо представлено в качестве типичного компонента, изготовленного по индивидуальному заказу. Применение и совместимость с основным оборудованием должны быть подтверждены на основе утверждённого чертежа до публикации. Компания Honyang Cast изготавливает аналогичные детали по чертежам заказчика, а не предлагает фиксированные изделия из каталога.

Производственный план должен обеспечивать соответствие функциональной геометрии детали — цельной конструкции с несколькими лопатками, точной узкой литниковой системы, наружной обечайки, отверстия в ступице и конфигурации лопаток — требованиям к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и измерительной проверке. Окончательные размеры, монтажные поверхности и критерии приёмки уточняются в ходе проверки чертежа.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Литьё методом литья под давлением в один этап — применимость и охват требуют подтверждения для данного проекта.
• Сложное изготовление форм — применимость и охват требуют подтверждения для данного проекта.
• Литьё при низкой температуре — применимость и охват требуют подтверждения для данного проекта.
• Допуски на литьё по ISO 8062 (GB/T6414), класс CT6 — применимость и масштаб применения для данного проекта подлежат подтверждению.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast обеспечивает разработку направляющего колеса и связанных компонентов, изготавливаемых по технологии литья по выплавляемым моделям, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель вашего направляющего колеса вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план контроля качества перед подготовкой коммерческого предложения.