Bánh xe dẫn đường

Thông số kỹ thuật và Thủy luyện kim tiên tiến

Đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt cho dịch vụ dưới giếng khoan

Để bảo vệ các nhà khai thác mỏ dầu toàn cầu trước các trường hợp phải kéo bơm lên từ đáy giếng – gây tốn kém, phòng thí nghiệm kiểm định chất lượng của chúng tôi thực hiện các kiểm tra phòng vệ nghiêm ngặt:

• Kiểm toán làm sạch kênh dẫn hẹp : Được xác minh 100% thông qua nội soi công nghiệp độ phân giải cao nội soi công nghiệp để đảm bảo các kênh dẫn chất lỏng bên trong hẹp hoàn toàn tinh khiết, không chứa bất kỳ tạp chất nấm mốc hay hiện tượng kết khối bề mặt nào.
• Độ đồng trục quay Xác minh: Kiểm tra trên Máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo các lớp vỏ ngoài, lỗ trục trong và họa tiết cánh hướng có độ đồng tâm hình học hoàn hảo.

• Kiểm tra quá trình đông đặc bên trong : Xử lý thông qua Kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) để xác minh rằng các mối nối giữa phần trục dày và gốc cánh mỏng hoàn toàn không chứa các túi khí vi mô hay vết nứt do làm nguội.
• Chứng nhận thành phần Ni-Resist : Đánh giá 100% thông qua Máy quang phổ kế để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt ngưỡng niken 15% yêu cầu nhằm đạt hiệu suất không từ tính và chống ăn mòn ổn định.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh cho kỹ thuật khai thác dầu khí toàn cầu

• Triển khai bản vẽ thủy lực theo yêu cầu riêng : Chúng tôi sản xuất theo đơn đặt hàng các bánh công tác kín tiên tiến, bánh công tác hở và bộ khuếch tán bơm, được thiết kế chính xác theo dữ liệu dòng chảy 3D độc quyền của quý khách (STEP, IGES, SolidWorks).
• Gia công CNC hoàn thiện toàn bộ : Trang bị các trung tâm máy cao cấp để cung cấp các chi tiết ở trạng thái đúc sẵn hoặc đã gia công CNC đầy đủ (định kích thước lỗ, cắt rãnh then, tạo răng then hoa) sẵn sàng đưa thẳng vào dây chuyền lắp ráp.
• Gói dữ liệu có thể truy xuất nguồn gốc : Báo cáo thử nghiệm nhà máy vật liệu (EN 10204 3.1), bảng đặc tính cơ học và nhật ký đo kích thước được cung cấp cùng mỗi lô sản phẩm công nghiệp.

Đúc chính xác bánh xe dẫn hướng theo yêu cầu

Bánh xe dẫn hướng này được trình bày như một thành phần tiêu biểu được sản xuất theo yêu cầu dành cho ứng dụng cụ thể; thiết bị chủ phải được xác nhận phù hợp với bản vẽ đã được phê duyệt trước khi công bố. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—hình học cánh quạt liền khối nhiều cánh; kiến trúc hệ thống rãnh dẫn chính xác, hẹp; phần vỏ ngoài, lỗ trục và kiểu dáng cánh quạt—với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Đúc phun liền khối — phạm vi áp dụng và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này.
• Chế tạo vỏ khuôn phức tạp — tính khả dụng và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Rót kim loại ở nhiệt độ thấp — phạm vi áp dụng và tính khả thi cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển bánh dẫn hướng và các chi tiết đúc mẫu mất wax liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất loạt.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho bánh xe dẫn hướng của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ của chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.