Veitsjåhjul

Tekniske spesifikasjoner og avansert væske-metallurgi

Strenge kvalitetskrav for brønnservice

For å beskytte oljeindustrioperatører verden over mot kostbare uttak av brønnpumper, gjennomfører vårt kvalitetslaboratorium strenge sikkerhetskontroller:

• Revisjon av rensing av smale inngangskanaler : 100 % bekreftet via høyoppløselige industrielle endoskoper for å sikre at de smale interne væskekanalene er fullstendig rene, uten noen form for mugginklusjoner eller overflate-sintering.
• Rotasjonell koaksialitet Bekreftelse: Inspektert på CMM (koordinatmålemaskiner) for å sikre at ytre skall, indre navhull og vinge-mønstre har perfekt geometrisk koncentrisitet.

• Undersurfsfasthetsscreening behandlet via Væskepenetrerende testing (LPT) for å bekrefte at overgangene fra tykk navdel til tynne vingerøtter er helt fri for mikroskopiske gasslommer eller kjølekrakker.
• Ni-Resist-elementsertifisering : 100 % vurdert via Spektrometer for å sikre streng overholdelse av den påkrevde nikkelgrensen på 15 % for stabil ikke-magnetisk og korrosjonsbestandig ytelse.

Tilpassede OEM / ODM-tjenester for global oljeindustriingeniørvirksomhet

• Tilpasset utførelse av hydrauliske blåtegninger : Vi produserer tilpassede avanserte lukkede impellere, åpne impellere og pumpe-diffusorer nøyaktig i henhold til deres egen 3D-strømningsdata (STEP, IGES, SolidWorks).
• Fullført CNC-maskinbearbeiding : Utstyrt med premium maskinsentre for å levere komponenter enten som støpt eller fullstendig CNC-sveid (borestørrelse, nøkkelrillekutting, splineslåing), klare for umiddelbar montering i produksjonslinjen.
• Sporbare datapakker : Komplette materielltestrapporter fra støperi (EN 10204 3.1), mekaniske egenskapsark og dimensjonslogger følger med hver industrielle parti.

Tilpasset lederhjul-støping ved investeringsstøping

Dette lederhjulet vises som et representativt, tilpasset komponent for bruk; applikasjon og vertsutstyr må bekreftes mot godkjent tegning før publisering. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Fremstillingsplanen må knytte delens funksjonelle geometri – én-dels, flerbladet geometri; presis, smal inngangskanal-arkitektur; ytre skall, navboring og bladmønster – sammen med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgangen.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Enkeltstykk med injeksjonsmolding – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Komplisert skalproduksjon – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Helling ved lav temperatur – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling av veiledningshjul og relaterte investeringsstøpte komponenter basert på tegninger, fra fremstillingsevnevurdering gjennom godkjenning av prøver og til gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for hjulguiden din sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsområdet og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.