Vodítko

Technické specifikace a pokročilá tekutá metalurgie

Přísná kontrola kvality pro použití v hlubinních zařízeních

Abychom chránili globální provozovatele ropných polí před nákladným vytažením hlubinních čerpadel, naše zkušební laboratoř uplatňuje přísné ochranné kontroly:

• Audit vyčištění úzkých vstupních kanálů : 100 % ověřeno pomocí vysokorozlišovacích průmyslových endoskopů za účelem zajištění, že úzké vnitřní kanály pro tekutiny jsou zcela čisté, bez jakýchkoli zbytků plísně nebo povrchového spékání.
• Rotační koaxialita Ověření: Kontrolováno na CMM (stroje pro kontaktní měření) za účelem zajištění, že vnější kryty, vnitřní otvor náboje a tvar lopatek mají dokonalou geometrickou soustřednost.

• Kontrola podpovrchového tuhnutí : Zpracováno prostřednictvím Kapalinové kapilární zkoušky (LPT) za účelem ověření, že spoje mezi tlustým nábojem a tenkým kořenem lopatky jsou zcela volné od mikroskopických plynných dutin nebo trhlin vzniklých chladěním.
• Certifikace prvku Ni-Resist : 100 % vyhodnoceno prostřednictvím Spektrometrů k zajištění přísného dodržení požadovaného prahu 15 % niklu pro stabilní neferomagnetický a korozivzdorný výkon.

Vlastní služby OEM / ODM pro globální inženýrství v oblasti těžby ropy

• Realizace individuálních hydraulických náčrtů : Vyrábíme na míru pokročilé uzavřené i otevřené impelery a difuzory čerpadel přesně podle vašich vlastních 3D proudových dat (STEP, IGES, SolidWorks).
• Kompletní dokončovací CNC obrábění : Vybaveni jsme vysoce kvalitními obráběcími stroji, které umožňují dodávat součásti buď v litém stavu, nebo plně CNC obráběné (vyfrézování vnitřního průměru, vyfrézování drážky pro klín, vyvrtání ozubení), připravené k okamžitému zařazení do montážní linky.
• Sledovatelné datové balíčky : Komplexní protokoly o zkouškách materiálu z hutí (EN 10204 3.1), listy mechanických vlastností a protokoly rozměrových kontrol jsou dodávány ke každé průmyslové dávce.

Investiční lití vodícího kola na zakázku

Toto vodící kolo je uvedeno jako reprezentativní součást vyrobená na zakázku; aplikace a příslušné zařízení musí být před publikací ověřeny proti schválenému výkresu. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně daného katalogového sortimentu.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – jednodílnou geometrii s více lopatkami, přesnou úzkou systémovou síť (runner architecture), vnější plášť, otvor v náboji a uspořádání lopatek – s požadavky na nářadí, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Jednodílné vstřikování – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.
• Složité výrobní procesy litní formy – použitelnost a rozsah je nutno pro tento projekt potvrdit.
• Lití za nízké teploty – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj řídícího kola a souvisejících součástí vyrobených metodou lití do ztracených forem na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho vodícího kola spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.