Kılavuz tekerlek

Teknik Özellikler ve Gelişmiş Akışkan Metalurjisi

Kesin Yeraltı Hizmet Kalite Güvencesi

Küresel petrol sahası operatörlerini maliyetli yeraltı pompası çekim işlemlerine karşı korumak amacıyla kalite laboratuvarımız katı savunma kontrolleri uygular:

• Dar Kanal Temizleme Denetimi : Yüksek çözünürlüklü olarak %100 doğrulanmış endüstriyel endoskoplarla dar iç akışkan kanallarının tamamen temiz, herhangi bir kalıp içeriği veya yüzey sinterlemesinden arınmış olduğunu garanti etmek için.
• Dönel Eksen Uyumluğu Doğrulama: Şunlarda incelenmiştir CMM (Koordinat Ölçüm Cihazları) dış koruyucu kapakların, iç merkez deliğinin ve kanat desenlerinin tam geometrik eşmerkezliliğini sağlamak için.

• Alt Yüzey Katılaşma Taraması : Şunlarla işlenmiştir Sıvı Penetrant Testi (LPT) kalın merkez-kalın ince kanat köşesi bağlantılarının mikroskobik gaz boşluklarından veya soğuma çatlaklarından tamamen arınmış olduğunu doğrulamak için.
• Ni-Resist Eleman Sertifikasyonu : %100 olarak değerlendirilir Spektrometrelerle kararlı manyetik olmayan ve korozyona dayanıklı performans için gerekli olan %15 nikel eşiğini kesinlikle karşılamayı sağlamak amacıyla.

Küresel Petrol Kuyusu Mühendisliği İçin Özel OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Hidrolik Taslak Uygulaması : Gelişmiş kapalı emme çarkları, açık emme çarkları ve pompa difüzörlerini, özel 3B akış verilerinize (STEP, IGES, SolidWorks) tam olarak uyacak şekilde özel olarak üretiriz.
• Tam İşlemeli CNC Tornalama : Üst düzey makine merkezleriyle donatılmıştır; bileşenleri döküm halinde ya da tamamen CNC tornalanmış (delik boyutlandırma, anahtar yuvası kesimi, dişli frezeleme) olarak teslim eder ve montaj hattına doğrudan alınmaları için hazır hâlde olur.
• İzlenebilir Veri Paketleri : Her endüstriyel partiye EN 10204 3.1 standardına uygun malzeme fabrika test raporları, mekanik özellikler çizelgeleri ve boyutsal kayıtlar kapsamlı bir şekilde eklenir.

Özel Kılavuz Tekerlek Yatırım Dökümü

Bu kılavuz tekerlek, uygulama ve ana ekipman için temsili bir özel üretim parçası olarak sunulmuştur; yayın öncesi onaylı çizime göre doğrulanması zorunludur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—tek parça çok kanatlı geometri; hassas dar besleyici yapısı; dış gömlek, göbek deliği ve kanat deseni—kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle bağlantılı hâle getirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Tek parça enjeksiyon kalıplama — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Karmaşık kabuk üretimi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Düşük sıcaklıkta döküm — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, imal edilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar kılavuz tekerleği ile ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Kılavuz tekerleğinizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm sürecini, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.