Paramètre / Procédé |
Spécifications et caractéristiques techniques |
Avantages pour le client / Valeur |
Matériau |
HTANi15Cu6Cr2 (Fonte austénitique Ni-Resist haut de gamme) |
Formulée avec 15 % de Ni, 6 % de Cu et 2 % de Cr pour offrir une résistance maximale aux bruts acides (H₂S), aux saumures concentrées et aux boues abrasives en fond de puits. |
Scénario d'application |
Extraction pétrolière / Pompes électriques immergées (ESP) / Transfert de fluides à haute pression |
Conçue spécifiquement pour résister aux contraintes de cisaillement fluides intenses et aux milieux corrosifs instables dans les puits d’extraction ultra-profonds. |
Poids de l'unité |
1,252 kg (Roue à moyenne échelle, robuste) |
Offre une structure extrêmement robuste et optimisée en masse, conçue pour les étages de pompes immergées de puissance moyenne à élevée. |
Technique de moulage |
Moulage par injection monobloc avancé |
Exécute nativement des géométries complexes à aubes multiples sans joint d’assemblage, garantissant un équilibre structurel et une résistance mécanique uniforme. |
Agencement du circuit d’écoulement |
Architecture de canaux étroits de précision |
Canaux fluides lisses et serrés conçus pour maximiser la pression hydraulique et l’efficacité de rendement cinétique. |
Procédé de moulage |
Fabrication complexe de coquilles et coulée à basse température |
Perméabilité brevetée du moule associée à un remplissage contrôlé à basse température élimine le retrait thermique microscopique dans les espaces confinés des aubes. |
Précision du moulage |
ISO 8062 (GB/T6414) Grade CT6 |
Une précision élevée en forme quasi-finie limite fortement les corrections coûteuses d’équilibrage et les réglages d’usinage CNC. |
Afin de protéger les opérateurs mondiaux de champs pétroliers contre les coûteuses extractions de pompes en fond de puits, notre laboratoire qualité applique des vérifications défensives rigoureuses :
Cette roue de guidage est présentée à titre d’exemple représentatif d’un composant fabriqué sur mesure ; l’application et l’équipement hôte doivent être confirmés par rapport au plan approuvé avant toute publication. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, sans proposer de spécification catalogue prédéfinie.
Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — géométrie monobloc à aubes multiples ; architecture de canaux étroits de haute précision ; couronne externe, alésage du moyeu et motif d’aubes — aux exigences relatives aux outillages, au moulage à la cire perdue, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.
FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET
La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.
L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.
| Article technique | Référence / Exigence personnalisée | Base de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de la nuance de matériau | HTANi15Cu6Cr2 (fonte austénitique Ni‑Resist) | Confirmer la norme applicable et les exigences chimiques. |
| Masse de la pièce | 1,252 kg | Confirmer le poids cible et la variation autorisée, le cas échéant. |
| Géométrie fonctionnelle | Géométrie monobloc à aubes multiples ; Architecture de distributeur étroite de précision ; Couronne extérieure, alésage du moyeu et motif d’aubes | Identifier les repères de dessin et les caractéristiques critiques pour la fonction. |
| Référence de moulage / procédé | Moulage par injection monobloc ; Fabrication complexe des coquilles ; Coulée à basse température ; Tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 | Préciser les étapes applicables au parcours de production cité. |
| Dimensions et tolérances | À confirmer à partir du dessin client. | Définir la tolérance de moulage séparément des cotes usinées et des spécifications GD&T. |
| Conditions de fonctionnement | À préciser par le client. | Fournir les exigences relatives au milieu, à la charge, à la température, à la pression, à la vitesse ou à l’hygiène, selon le cas. |
| Champs supplémentaires recommandés | Diamètre extérieur ; Alésage ; Nombre d’aubes ; Section du distributeur ; Coaxialité ; État d’usinage ; Dureté | À compléter avant de publier des valeurs numériques ou de soumettre un devis pour la production. |
| Caractéristique structurelle | Pourquoi cela compte | Réponse manufacturière |
|---|---|---|
| Géométrie monobloc à aubes multiples | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Géométrie du profil de contrôle, transitions entre sections, interfaces de moyeu ou de fixation, et caractéristiques liées à l’équilibrage, conformément au plan approuvé. |
| Architecture de canaux étroits de précision | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Géométrie du profil de contrôle, transitions entre sections, interfaces de moyeu ou de fixation, et caractéristiques liées à l’équilibrage, conformément au plan approuvé. |
| Couronne extérieure, alésage du moyeu et motif d’aubes | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Géométrie du profil de contrôle, transitions entre sections, interfaces de moyeu ou de fixation, et caractéristiques liées à l’équilibrage, conformément au plan approuvé. |
Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.
Références procédurales de la page source
Périmètre du processus
Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.
Honyang Cast prend en charge le développement fondé sur les plans des roues directrices et des composants connexes obtenus par fonderie de précision, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.
| Exigence d'application | Valeur manufacturière |
|---|---|
| Ajustement et fonction définis par le plan | Un plan DFM et un plan d’inspection spécifiques à la pièce relient la géométrie de la pièce moulée aux exigences réelles d’assemblage et de fonctionnement. |
| Géométrie complexe intégrée | La fonderie précise permet de regrouper des caractéristiques et de réduire la fabrication ou l’enlèvement excessif de matière, là où la conception approuvée le permet. |
| Interfaces critiques répétables | Repères contrôlés, usinage et supports d’inspection assurant un assemblage cohérent des surfaces fonctionnelles et des éléments d’ajustement. |
| Traçabilité des matériaux et des procédés | Les enregistrements convenus concernant les matériaux et les inspections constituent une preuve conforme au plan de fabrication et au plan qualité. |
| Valeur spécifique au produit | Guide le débit de la pompe de fond de puits ; Assure l’alignement des étages de pompe ; Résiste aux milieux corrosifs des champs pétroliers |
Données de conception à fournir par le client
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Téléversez le dessin et le modèle 3D de votre roue de guidage, accompagnés du matériau, de la quantité, des conditions de fonctionnement et des exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la gamme d’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.
Fabricant leader spécialisé dans la fonderie de précision par cire perdue et l’usinage CNC de composants en acier haute performance destinés à des applications industrielles critiques.
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