Führerrad

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Flüssigmetallurgie

Strenge Qualitätssicherung für den Einsatz im Bohrloch

Um weltweite Ölfeldbetreiber vor kostspieligen Bohrlochpumpen-Ausziehungen zu schützen, führt unser Qualitätslabor rigorose Sicherheitsprüfungen durch:

• Audit zur vollständigen Freigabe schmaler Läufer : zu 100 % verifiziert mittels hochauflösender industrieller Endoskope um sicherzustellen, dass die engen inneren Fluidkanäle vollständig makellos sind – frei von jeglichen Formeinschlüssen oder Oberflächensinterungen.
• Rotationskoaxialität : Verifizierung: Geprüft auf KMG (Koordinaten-Messgeräten) um sicherzustellen, dass äußere Verkleidungen, innere Nabenbohrung und Schaufelmuster eine perfekte geometrische Konzentrizität aufweisen.

• Unterflächliche Erstarrungsprüfung : Verarbeitet mittels Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) um zu bestätigen, dass die dicken Naben-zu-dünnen-Schaufelwurzel-Übergänge vollständig frei von mikroskopischen Gasblasen oder Abkühlungsrissen sind.
• Ni-Resist-Element-Zertifizierung : 100 % mittels Spektrometer um die strikte Einhaltung der geforderten Nickel-Schwelle von 15 % für eine stabile nichtmagnetische und korrosionsbeständige Leistung sicherzustellen.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für weltweite Öl- und Gasfeldtechnik

• Maßgeschneiderte Ausführung hydraulischer Konstruktionspläne : Wir fertigen maßgeschneiderte, fortschrittliche geschlossene Laufräder, offene Laufräder und Pumpendiffusoren streng nach Ihren proprietären 3D-Strömungsdaten (STEP, IGES, SolidWorks).
• Vollständige CNC-Fertigung mit Endbearbeitung : Ausgestattet mit hochwertigen Bearbeitungszentren zur Lieferung von Komponenten im Gusszustand oder vollständig CNC-bearbeitet (Bohrungsvergrößerung, Nutfräsung, Rundverzahnung), bereit für den unmittelbaren Einsatz in der Montagelinie.
• Rückverfolgbare Datenpakete : Umfassende Materialprüfbescheinigungen (EN 10204 3.1), mechanische Kennblätter sowie Maßprotokolle werden mit jeder industriellen Charge geliefert.

Maßgeschneiderter Führungsrad-Feinguss

Dieses Führungsrad wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil dargestellt; Anwendung und Einsatzgerät müssen vor Veröffentlichung anhand der freigegebenen Zeichnung bestätigt werden. Honyang Cast entwickelt ähnliche Teile anhand Kundenzzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils verbinden – einteilige Mehrflügelgeometrie; präzise schmale Angussarchitektur; äußere Schale, Nabenbohrung und Flügelmuster – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung. Endmaße, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Einteiliges Spritzgießen – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Komplexe Formherstellung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Gießen bei niedriger Temperatur – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Leitradern und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Führungsrades zusammen mit dem Werkstoff, der Menge, den Betriebsbedingungen und den Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.