Geleidingswiel

Technische specificaties en geavanceerde vloeibare metallurgie

Strikte kwaliteitsborging voor downhole-toepassingen

Om wereldwijde olieveldexploitanten te beschermen tegen kostbare downhole-pompuitnemingen, voert ons kwaliteitslaboratorium strenge defensiecontroles uit:

• Audit van duidelijke smalle loopbanen : 100% geverifieerd via high-definition industriële endoscopen om te garanderen dat de smalle interne vloeistofkanalen volledig onberispelijk zijn, vrij van elke schimmelinsluiting of oppervlaktesintering.
• Roterende coaxialiteit Verificatie: Geïnspecteerd op CMM (Coördinatenmeetmachines) om te waarborgen dat de buitenste mantels, de binnenste naafboor en de wiegelpatronen perfecte geometrische concentriciteit delen.

• Onderoppervlakteverstevigingsinspectie : Verwerkt via Vloeibare penetratietest (LPT) om te verifiëren dat de dikke naaf-naar-dunne wiegelwortelovergangen volledig vrij zijn van microscopische gaszakken of koelkieren.
• Ni-Resist-elementcertificering : 100% geëvalueerd via Spectrometers om strikte naleving van de vereiste nikkelgrens van 15% te garanderen voor stabiele niet-magnetische en corrosiebestendige prestaties.

Aangepaste OEM-/ODM-diensten voor wereldwijde olieveldtechniek

• Uitvoering van op maat gemaakte hydraulische blauwdrukken : Wij produceren op maat geavanceerde gesloten wielen, open wielen en pompdiffusoren, die strikt zijn afgestemd op uw eigen 3D-stromingsgegevens (STEP, IGES, SolidWorks).
• Volledige afwerking via CNC-bewerking : Uitgerust met hoogwaardige bewerkingscentra om componenten in gegoten toestand of volledig CNC-gedraaid (boringmaatinstelling, sleutelgroefsnijden, tandheugelen frezen) te leveren, klaar voor directe inductie op de assemblagelijn.
• Traceerbare datapakketten : Bij elke industriële partij worden uitgebreide materiaaltestrapporten van de walserij (EN 10204 3.1), mechanische eigenschappenbladen en dimensionele logboeken meegeleverd.

Op maat gemaakt gidswielverlorenschuimgietstuk

Dit gidswiel wordt gepresenteerd als een representatief, op maat gefabriceerd onderdeel; toepassing en hostapparatuur moeten vóór publicatie worden bevestigd aan de goedgekeurde tekening. Honyang Cast ontwikkelt soortgelijke onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste cataloguspecificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel koppelen—éénstuksmulti-vanegeometrie; nauwkeurige, smalle loopkanaalarchitectuur; buitenste shroud, hubboorgat en vaanpatroon—met gereedschapsontwerp, verlorenschuimgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Éénstukkige spuitgiettechniek — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Complexe schelpvorming — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Gietproces bij lage temperatuur — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van leidraden en gerelateerde investeringsgegoten componenten, van haalbaarheidsbeoordeling tot monsterkeuring en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw geleidewiel, samen met het materiaal, de hoeveelheid, de bedrijfsomstandigheden en de inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat wij een offerte verstrekken.