Kierunkowa kółko

Specyfikacje techniczne i zaawansowana metalurgia cieczy

Ścisła kontrola jakości dla zastosowań w otworach wiertniczych

Aby chronić operatorów pól naftowych na całym świecie przed kosztownymi wyciąganiami pomp z otworów wiertniczych, nasza laboratorium jakości stosuje rygorystyczne kontrole zabezpieczające:

• Audyt oczyszczania cienkich kanałów wlewkowych : 100% zweryfikowane za pomocą endoskopów przemysłowych o wysokiej rozdzielczości endoskopów przemysłowych w celu zagwarantowania, że wąskie wewnętrzne kanały cieczy są całkowicie czyste, bez żadnych wtrąceń pleśni ani spiekania powierzchniowego.
• Współosiowość obrotowa Weryfikacja: sprawdzane na CMM (maszyny pomiarowe współrzędnościowe) w celu zapewnienia, że zewnętrzne osłony, otwór wewnętrznej piasty oraz wzory łopatek mają idealną współśrodkowość geometryczną.

• Badanie utwardzania podpowierzchniowego : Przetwarzane za pomocą Badania ciekłym penetrantem (LPT) w celu zweryfikowania, że połączenia grubej piasty z cienką podstawą łopatki są całkowicie wolne od mikroskopijnych pęcherzyków gazowych lub pęknięć termicznych.
• Certyfikacja elementu Ni-Resist : 100% oceniane za pomocą Spektrometrów w celu zapewnienia ścisłego przestrzegania wymaganego progu 15% niklu, niezbędnego do stabilnej, niemagnetycznej i odporności na korozję wydajności.

Usługi OEM/ODM na rzecz globalnego inżynierii naftowej i gazowniczej

• Wykonywanie spersonalizowanych schematów hydraulicznych : Produkujemy na zamówienie zaawansowane wirniki zamknięte, wirniki otwarte oraz dyfuzory pomp zgodnie ściśle z Państwa własnymi danymi przepływu 3D (STEP, IGES, SolidWorks).
• Pełne frezowanie CNC : Wyposażeni w wysokiej klasy centra obróbkowe umożliwiające dostarczanie komponentów w stanie odlewów lub w pełni obrobionych CNC (dobór średnicy otworów, frezowanie wpustów, broszowanie zębów), gotowych do natychmiastowego wprowadzenia na linię montażową.
• Śledzalne pakiety danych : Kompleksowe raporty badawcze materiału z huty (EN 10204 3.1), arkusze charakterystyk mechanicznych oraz dzienniki pomiarów geometrycznych są dostarczane z każdą partią przemysłową.

Niestandardowe odlewanie precyzyjne kół prowadzących

To koło prowadzące przedstawia przykładowy element wykonywany na zamówienie; aplikacja i sprzęty wspierające muszą zostać potwierdzone na podstawie zatwierdzonego rysunku technicznego przed publikacją. Firma Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków dostarczanych przez klientów, a nie oferuje ich w postaci stałej specyfikacji katalogowej.

Plan produkcyjny musi uwzględniać geometryczne cechy funkcjonalne elementu — jednolity kształt z wieloma łopatkami, precyzyjna, wąska konstrukcja kanałów wlewowych oraz zewnętrzna osłona, otwór w tarczy środkowej i układ łopatek — łącząc je z wymaganiami dotyczącymi narzędzi, odlewania precyzyjnego, obróbki mechanicznej oraz kontrolowalnych procedur inspekcyjnych. Ostateczne wymiary, powierzchnie styku oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunku technicznego.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Jednolite wtryskiwanie — zakres stosowalności do potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Złożone wykonywanie form odlewniczych — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Odlewane w niskiej temperaturze — zakres stosowalności do potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój koła kierującego oraz powiązanych elementów odlewanych metodą wytapiania na podstawie rysunków technicznych — od przeglądu możliwości produkcyjnych po zatwierdzenie próbek i powtarzalną produkcję.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D koła prowadzącego wraz z materiałem, ilością, warunkami eksploatacji oraz wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje trasę odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.