Turbiinikuori

Tekniset tiedot ja edistynyt konduktiivisuus

Tiukka automaalialan laatuvarmistus ja testaus

Varmistaakseen turvallisen toiminnan ja tarkan mitallisyyden toistuvien lämpöshokkikiertojen aikana jokainen erä käy läpi huippuluokan validoinnin:

• Sisäisten kanavien puhdistustarkastus: 100 %:n videoskopiavarmistus varmistaa, että pitkät erikoismuotoiset läpikuoraukset ja kapeat urat ovat täysin tasaisia ilman mitään vesiliukoisia ytimen jäämiä tai sisäisiä sulamisjäämiä.
• Mittojen tarkkuus ja todellinen sijainti (CMM): Mitattu korkean tarkkuuden avulla Koordinaattimittakoneita tarkistamaan pitkän osan geometrista muotoa, estämään rakenteellista vääntymistä ja taataessa moitteeton sovitus autoteollisuuden koteloihin.
• Korkealämpötilametallurgian säätö: Vahvistettu Spektrometrejä varmistaakseen tarkan 310-luokan kemiallisen koostumuksen (25 % kromia, 20 % nikkeliä) maksimaalista hapettumisvastusta varten.
• Tuhoamaton testaus (NDT): Käsitelty Neste-penetraatiotestausta (LPT) taatakseen, että kriittiset kapeat urat ja ohutseinäiset kaarevuussäteet ovat täysin vapaat pinnan- tai lämpöpienikoloihin.

Mukautetut OEM/ODM-palvelut autoteollisuuden ensimmäisen tason toimittajaketjuille

• Monimutkaisten piirustusten mukauttaminen: Erikoisemme on mukautettu tarkkavalussa pitkille, epäsäännölmuotoisille tai monikanavaisille autoteollisuuden osille perustuen asiakkaan 3D-digitaalisiin teknisiin tiedoihin (STEP, IGES).
• Joustavat pinnan jälkikäsittelyt: Standardimainen hiomakarhaisuus, ammattimainen hiekka-istutus tai tarkka kemiallinen hapattaminen ovat saatavilla riippuen teollisuusstandardien vaatimuksistanne.
• PPAP- ja jäljitettävyystuki: Kaikkiin toimituksiin kuuluu standardina täydelliset materiaalin valmistajan testitodistukset (EN 10204 3.1) ja yksityiskohtaiset CMM-mittauspöytäkirjat, jotta voitte tukea sisäistä laatuvalvontaan tehtävää tarkastusta.

Erikoisturbiinikotelojen tarkkavalu

Tämä turbiinikotelo esitetään edustavana asiakaskohtaisesti valmistettuna komponenttina automaali-alaan; turboahdin; EGR; pakokaasujärjestelmän komponentit. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelomäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – pitkä erikoismuotoinen läpikuuluva reikä; kapeat urat – muottien, tarkkavalun, koneistuksen ja mitattavan tarkastuksen vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkistuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Vedessä liukenevan ytimen muotintaminen monimutkaisen sisäisen reiän osalta — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä projektissa.
• Monikanavainen valugate-järjestelmän muotintaminen — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä projektissa.
• Valinnaiset puhdistusmenetelmät: hiomakäsittely, hiekka-ainekäsittely tai happokäsittely — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä turbiinikotelosta ja siihen liittyvistä investointivalukappaleista valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirros ja 3D-malli tuuliturbiinin kotelosta yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.