Turbine casing

Mga Teknikal na Tiyak at Advanced na Inhinyeriya

Mahigpit na Automotive-Grade na Quality Control at Pagsusuri

Upang matiyak ang walang kamaliang pagganap at eksaktong pagkakasunod-sunod ng dimensyon sa ilalim ng paulit-ulit na thermal shock cycles, bawat batch ay dumaan sa elite na pagpapatunay:

• Inspeksyon ng Kalinisan ng Panloob na Kanal: 100% na napatunayan gamit ang video-endoscope upang matiyak na ang mahabang mga butas na may espesyal na hugis at ang mga makitid na guhit ay ganap na makinis, nang walang anumang natitirang core na nabubulok sa tubig o mga inklusyon ng slag sa loob.
• Katumpakan ng Sukat at Tunay na Posisyon (CMM): Sinukat gamit ang mataas na katumpakan Mga Coordinate Measuring Machine upang suriin ang profile ng heometrikong layout ng mahabang bahagi, upang maiwasan ang pagkabent sa istruktura at matiyak ang perpektong pagkakalapat sa mga kaso ng sasakyan na tutugma dito.
• Pagsusuri ng Metalyurhiya sa Mataas na Temperatura: Napatunayan ng Mga Spectrometer upang matiyak ang eksaktong komposisyong kimikal ng grado 310 (25% Chromium, 20% Nickel) para sa pinakamataas na paglaban sa oksihasyon.
• Pagsusuri ng Hindi Destructive (NDT): Nakaproseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matiyak na ang mga kritikal na makitid na guhit at ang mga radius ng manipis na pader ay ganap na malaya sa anumang mikro-karaklang pange-surface o pampainit.

Pasadyang OEM / ODM na Serbisyo para sa Tier-1 na Supply Chain ng Automotive

• Pasadyang Pag-customize ng Plano: Kami ay eksperto sa pasadyang investment casting para sa mahabang bahagi ng automotive na may hindi regular na hugis o maraming kanal batay sa iyong 3D na digital na teknikal na datos (STEP, IGES).
• Mga Flexible na Post-Treatment sa Surface: Ang karaniwang pagpapakalbo gamit ang shot-blasting, propesyonal na sandblasting, o eksaktong chemical pickling ay magagamit depende sa iyong mga kinakailangan sa engineering standard.
• Suporta sa PPAP at Traceability: Ang kompletong mga sertipiko ng material mill test (EN 10204 3.1) at detalyadong CMM dimension logs ay kasama sa bawat pagpapadala upang suportahan ang iyong panloob na quality auditing.

Pasadyang Investment Casting ng Turbine Casing

Ang turbine casing na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa larangan ng Automotive; Turbocharging; EGR; mga bahagi ng exhaust system. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa nakatakda o nakafixed na catalog specification.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional geometry ng bahagi—mahabang butas na may espesyal na hugis na tumatawid sa buong bahagi; makitid na mga guhit—sa mga tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukat. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga kriteya sa pag-aproba ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Pagmold ng water-soluble core para sa kumplikadong panloob na butas — ang pagkakabisa at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Pagmold ng multi-gate gating-system — ang pagkakabisa at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Opsyonal ang shot blasting, sandblasting, o pickling ay inilalarawan — ang pagkakabisa at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad batay sa drawing ng turbine casing at mga kaugnay na investment cast na komponent mula sa manufacturability review hanggang sa sample approval at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong turbine casing kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng machining, at quality plan bago magbigay ng quotation.