Турбинна кутия

Технически спецификации и напреднало инженерство

Строг контрол и изпитания по автомобилни стандарти

За да се гарантира безотказна работа и прецизно съответствие на размерите при многократни цикли на термичен шок, всяка отделна партида подлага на елитна валидация:

• Инспекция на чистотата на вътрешните канали: 100% видеоендоскопски проверено, за да се гарантира, че дългите специално оформени отвори и тесните канали са напълно гладки, без абсолютно никакви остатъци от водоразтворими ядра или включвания на вътрешен шлак.
• Размерна точност и истинско положение (CMM): Измерено чрез високоточни Координатни измервателни машини за проверка на геометричния профил на дългата част, за предотвратяване на структурно изкривяване и гарантиране на безупречна подравненост със съответстващите автомобилни корпуси.
• Контрол на високотемпературната металургия: Валидирано от Спектрометри за гарантиране на точния химически състав на сплавта 310-а класа (25% хром, 20% никел) за максимална устойчивост към окисляване.
• Неразрушителни изследвания (NDT): Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за гарантиране, че критичните тесни канали и радиусите на тънкостенните участъци са напълно свободни от повърхностни или термични микропукнатини.

Индивидуални OEM/ODM услуги за доставчици от първи ешелон за автомобилната промишленост

• Индивидуално проектиране на сложни чертежи: Специализираме се в индивидуално леене по восъчна форма за дълги, неправилно оформени или многоканални автомобилни части въз основа на вашите 3D цифрови технически данни (STEP, IGES).
• Гъвкави повърхностни следобработки: Стандартно чистене с пясък, професионално пясъчно чистене или прецизно химическо изтравяне са налични в зависимост от вашите инженерни стандарти.
• Поддръжка за PPAP и проследимост: Пълни сертификати за изпитване на материала от мелницата (EN 10204 3.1) и подробни протоколи за измервания с координатно-измервателна машина (CMM) се предоставят стандартно с всяка доставка, за да подпомогнат вътрешното ви качествено одиторство.

Персонализирано инвестиционно леене на турбинна кутия

Тази турбинна кутия е представена като типичен персонализирано произведен компонент за автомобилната промишленост; турбоподаване; рециркулация на изгорелите газове (EGR); компоненти за изпускателни системи. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с предварително определени спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — дълги специално оформени отвори през цялата дебелина; тесни жлебове — с изискванията към инструментариума, инвестиционното леене, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Леене с водоразтворими ядра за сложните вътрешни отвори — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Леене с многовратна система за подаване на материала — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• По избор — обработки чрез чукане, пясъчно пръскане или киселинно почистване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на корпуси на турбини и свързани компоненти, получени чрез загубваща форма, базирана на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на турбината заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.