Carcaça de turbina

Especificações Técnicas e Engenharia Avançada

Controle Rigoroso de Qualidade e Testes no Nível Automotivo

Para garantir desempenho infalível e conformidade dimensional precisa sob ciclos repetidos de choque térmico, cada lote é submetido a validação de elite:

• Inspeção de Desobstrução dos Canais Internos: endoscópio por vídeo 100% verificado para garantir que os longos furos passantes de formato especial e as ranhuras estreitas sejam totalmente lisos, sem resíduos absolutos de núcleos solúveis em água ou inclusões internas de escória.
• Precisão Dimensional e Posição Verdadeira (CMM): Medido por meio de alta precisão Máquinas de Medição por Coordenadas para verificar o perfil geométrico da peça longa, prevenindo deformações estruturais e garantindo um alinhamento perfeito com as carcaças automotivas acopladas.
• Controle Metalúrgico em Alta Temperatura: Validado por Espectrômetros para assegurar a composição química exata da liga 310 (25% de Cromo, 20% de Níquel) para máxima resistência à oxidação.
• Testes Não Destrutivos (TND): Processado por Ensaio por Líquido Penetrante (ELP) para garantir que as ranhuras críticas estreitas e os raios de paredes finas estejam totalmente livres de microfissuras superficiais ou térmicas.

Serviços personalizados OEM/ODM para cadeias de fornecimento automotiva de nível 1

• Personalização Intricada de Plantas Baixas: Especializamo-nos em fundição por cera perdida personalizada para peças automotivas longas, de formato irregular ou com múltiplos canais, com base em seus dados técnicos digitais 3D (STEP, IGES).
• Tratamentos superficiais pós-fundição flexíveis: A jateamento padrão, o jateamento profissional ou a decapagem química precisa estão disponíveis, conforme os requisitos da sua norma de engenharia.
• Suporte PPAP e Rastreabilidade: Certificados de ensaio de material da usina (EN 10204 3.1) e registros detalhados das dimensões obtidas por máquina de medição por coordenadas (CMM) são fornecidos como padrão em cada remessa para apoiar suas auditorias internas de qualidade.

Fundição em Cera Perdida Personalizada de Carcaça de Turbina

Esta carcaça de turbina é apresentada como um componente personalizado representativo para o setor automotivo: turbinagem; recirculação de gases de escape (EGR); componentes do sistema de escapamento. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes com base nos desenhos dos clientes, em vez de oferecer especificações fixas de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — furo passante longo e de formato especial; ranhuras estreitas — com os requisitos de ferramental, fundição em cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Moldagem com núcleo solúvel em água para o orifício interno intrincado — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Moldagem com sistema de alimentação de múltiplas entradas — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Jateamento, jateamento abrasivo ou decapagem são opcionais e descritos — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenho de carcaças de turbinas e componentes relacionados fundidos por cera perdida, desde a análise de viabilidade produtiva até a aprovação de amostras e produção repetida.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D do seu carcaça de turbina, juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. A nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.