Turbinhus

Tekniske specifikationer og avanceret ingeniørarbejde

Strenge automobilkvalitetskontrol og testning

For at sikre fejlfri ydelse og præcis overholdelse af mål under gentagne termiske chokcyklusser gennemgår hver enkelt parti en elitevalidering:

• Inspektion af frihed i indre kanaler: 100 % video-endoskopi-verificeret for at sikre, at de lange, særligt formede gennemgående huller og smalle riller er fuldstændig glatte uden absolut ingen rester af vandopløselige kerne eller interne slaggerinklusioner.
• Målepræcision og sand placering (CMM): Målt ved hjælp af højpræcisions- Koordinatmålemaskiner for at kontrollere den geometriske layoutprofil for den lange komponent og forhindre strukturel forvrængning samt sikre fejlfri justering med tilsvarende bilhuse.
• Højtemperatur-metallurgisk kontrol: Valideret af Spektrometre for at sikre nøjagtig 310-kvalitets kemisk sammensætning (25 % chrom, 20 % nikkel) for maksimal oxidationbestandighed.
• Ikke-Destruktivt Test (NDT): Udført via Væskepenetrerende prøvning (LPT) for at sikre, at de kritiske smalle riller og tyndvæggede radiusser er fuldstændig fri for overflade- eller termiske mikrorevner.

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester til bilindustriens tier-1-tilbudskæder

• Kompleks tegningsanpasselse: Vi specialiserer os i brugerdefineret investeringsstøbning af lange, uregelmæssigt formede eller flerkanalede bilkomponenter baseret på din 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES).
• Fleksible overfladeefterbehandlinger: Standard stråleblæsning, professionel sandstråling eller præcis kemisk pikel er tilgængelig afhængigt af dine tekniske standardkrav.
• PPAP- og sporbarthedssupport: Komplette materiale-mølleprøvecertifikater (EN 10204 3.1) og detaljerede CMM-målelogge leveres standardmæssigt med hver forsendelse for at understøtte din interne kvalitetsrevision.

Tilpasset investmentstøbning af turbinekasse

Denne turbinekasse præsenteres som en repræsentativ, tilpasset komponent til brug inden for bilindustrien; turboopladning; EGR; udstødningskomponenter. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – lang, særligt formet gennemgående hul; smalle riller – sammen med værktøjer, investmentstøbning, bearbejdning og målelige inspektionskrav. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Vandopløselig kerneformning til de indviklede indre huller — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Formning med flerport-gate-system — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Valgfri stråleblæsning, sandblæsning eller pikelbehandling er beskrevet — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af turbinehuse og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillelighedsanalyse via prøvegodkendelse til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din turbinhåndtag sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbemetoden, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.