Turbinengehäuse

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Konstruktion

Strenge Automobil-Qualitätskontrolle und -prüfung

Um eine ausfallsichere Leistung und präzise Einhaltung der Maßtoleranzen unter wiederholten thermischen Schockzyklen zu gewährleisten, unterzieht sich jede einzelne Charge einer umfassenden Validierung:

• Inspektion der Durchgängigkeit innerer Kanäle: 100 % videoendoskopisch überprüft, um sicherzustellen, dass die langen, speziell geformten Durchgangslöcher und schmalen Nuten vollständig glatt sind – ohne jegliche wasserlösliche Kernrückstände oder innere Schlackeneinschlüsse.
• Maßgenauigkeit und Lagegenauigkeit (CMM): Gemessen mittels hochpräziser Koordinatenmessmaschinen zur Überprüfung des geometrischen Layoutprofils des langen Bauteils, um strukturelle Verzugseffekte zu vermeiden und eine fehlerfreie Passung mit den entsprechenden Automobilgehäusen zu gewährleisten.
• Hochtemperatur-Metallurgie-Kontrolle: Validiert durch Spektrometer um die exakte chemische Zusammensetzung der Legierung 310 (25 % Chrom, 20 % Nickel) für maximale Oxidationsbeständigkeit sicherzustellen.
• Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Verarbeitet mittels Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) um zu garantieren, dass die kritischen schmalen Nuten und dünnwandigen Radien vollständig frei von Oberflächen- oder thermischen Mikrorissen sind.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für Zulieferer der Automobilindustrie (Tier-1)

• Individuelle Zeichnungsanpassung: Wir sind spezialisiert auf kundenspezifisches Feingussverfahren für lange, unregelmäßig geformte oder mehrkanalige Automobilbauteile basierend auf Ihren 3D-digitalem technischem Datenmaterial (STEP, IGES).
• Flexible Oberflächennachbehandlungen: Je nach Ihren technischen Anforderungen stehen Standard-Strahlverfahren, professionelles Sandstrahlen oder präzises chemisches Beizen zur Verfügung.
• PPAP- und Rückverfolgbarkeitsunterstützung: Komplette Materialprüfzertifikate des Walzwerks (EN 10204 3.1) sowie detaillierte CMM-Messprotokolle sind bei jeder Lieferung standardmäßig enthalten, um Ihre interne Qualitätsprüfung zu unterstützen.

Maßgeschneidertes Feinguss-Turbinengehäuse

Dieses Turbinengehäuse wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für den Automobilbereich vorgestellt: Abgasturbolader; Abgasrückführsystem (EGR); Komponenten des Abgassystems. Honyang Cast entwickelt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen statt nach festen Katalogspezifikationen.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – langgestrecktes, speziell geformtes Durchgangsloch; schmale Nuten – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Wasserlösliche Kernformgebung für die komplizierte innere Bohrung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Mehrfachanspritzsystem-Formgebung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Optionale Strahlbehandlung, Sandstrahlung oder Beizung ist beschrieben – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Turbinengehäusen und verwandten Feingusskomponenten von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Turbinengehäuses zusammen mit dem Werkstoff, der Menge, den Betriebsbedingungen und den Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.