Корпус турбіни

Технічні характеристики та передове інженерне проектування

Суворий автомобільний контроль якості та випробування

Щоб забезпечити безвідмовну роботу та точне дотримання розмірів під час повторних циклів термічного удару, кожна партія проходить елітну перевірку:

• Інспекція прохідності внутрішніх каналів: 100% перевірено за допомогою відеоендоскопа, щоб забезпечити повну гладкість довгих спеціальної форми крізь-отворів та вузьких пазів без будь-яких залишків водорозчинних серцевин або внутрішніх шлакових включень.
• Точність розмірів та справжнє положення (КВМ): Вимірювання здійснюється за допомогою високоточного Координатно-вимірювальних машин для перевірки геометричного профілю довгої деталі, запобігання структурному коробленню та забезпечення бездоганної взаємодії з суміжними автомобільними корпусами.
• Контроль металургії при високих температурах: Перевірено Спектрометрів для забезпечення точного хімічного складу марки 310 (25 % хрому, 20 % нікелю) з метою максимальної стійкості до окислення.
• Неруйнувальне тестування (НТ): Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) для гарантії того, що критичні вузькі пази та радіуси тонких стінок повністю вільні від поверхневих або термічних мікротріщин.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для постачальників автокомпонентів першого рівня

• Індивідуальне ускладнене проектування: Ми спеціалізуємося на індивідуальному ливарному виробництві методом втраченого воску для довгих, неправильної форми або багатоканальних автомобільних деталей на основі ваших тривимірних цифрових технічних даних (STEP, IGES).
• Гнучкі поверхневі післяобробки: Стандартне дробострумінне очищення, професійне піскострумінне очищення або точне хімічне травлення доступні залежно від ваших інженерних стандартних вимог.
• Підтримка PPAP та відстежуваності: Повні сертифікати випробувань матеріалу з прокатного заводу (EN 10204 3.1) та детальні протоколи вимірювань координатно-вимірювальною машиною є стандартними для кожної партії й забезпечують внутрішню якісну перевірку вашої організації.

Спеціальне інвестиційне лиття корпусу турбіни

Цей корпус турбіни наведено як типовий спеціально виготовлений компонент для автомобільної галузі: турбонаддув; рециркуляція вихлопних газів (EGR); компоненти вихлопної системи. Honyang Cast розробляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не пропонує фіксовані специфікації з каталогу.

Технологічний процес має забезпечити взаємозв’язок між функціональною геометрією деталі — довгим спеціально профільованим крізним отвором та вузькими пазами — та вимогами до оснастки, інвестиційного лиття, механічної обробки та контрольних вимірювань. Остаточні розміри, стикові поверхні та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Ливарне виробництво з водорозчинними стержнями для складних внутрішніх отворів — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Ливарне виробництво з багатовходовими литтєвими системами — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• За бажанням — опис дробоструминної обробки, піскоструминної обробки або травлення — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast забезпечує розробку корпусів турбін та пов’язаних компонентів, виготовлених методом литья за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу турбіни разом із матеріалом, кількістю, умовами експлуатації та вимогами до інспектування. Наша команда перевірить маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед наданням цитати.