Turbinebehuizing

Technische specificaties en geavanceerde techniek

Strikte automobielkwaliteitscontrole en -testen

Om een betrouwbare prestatie en exacte naleving van de afmetingen tijdens herhaalde thermische schokcycli te garanderen, ondergaat elke partij een uitgebreide validatie:

• Inspectie van de vrijheid van de interne kanalen: 100% gecontroleerd met een video-endoscoop om te garanderen dat de lange, speciaal gevormde doorgaande gaten en smalle groeven volledig glad zijn, zonder de minste restanten van wateroplosbare kernmaterialen of interne slakinsluitingen.
• Afmetingsnauwkeurigheid en werkelijke positie (CMM): Gemeten met behulp van hoogwaardige precisie- Coördinatenmeetmachines om het geometrische lay-outprofiel van het lange onderdeel te controleren, waardoor structurele vervorming wordt voorkomen en een perfecte uitlijning met bijpassende auto-onderdelen wordt gegarandeerd.
• Controle van hoogtemperatuurmetaalkunde: Geverifieerd door Spectrometers om te garanderen dat de exacte chemische samenstelling van kwaliteit 310 (25% chroom, 20% nikkel) wordt gehandhaafd voor maximale oxidatiebestendigheid.
• Non-Destructive Testing (NDT): Verwerkt via Vloeibare penetratietest (LPT) om te garanderen dat de kritieke smalle groeven en dunwandige radiussen volledig vrij zijn van oppervlakte- of thermische microscheuren.

Aangepaste OEM-/ODM-diensten voor toeleveringsketens van automobielleveranciers van niveau 1

• Gedetailleerde blauwdruk-aanpassing: Wij zijn gespecialiseerd in afgestemde verlorenschuimgietprocessen voor lange, onregelmatig gevormde of meerkanaals auto-onderdelen op basis van uw digitale 3D-technische gegevens (STEP, IGES).
• Flexibele oppervlakteveredeling na bewerking: Standaard straalreiniging, professionele zandstralen of precieze chemische ontroesting zijn beschikbaar, afhankelijk van uw technische normvereisten.
• PPAP & traceerbaarheidsondersteuning: Volledige materiaaltestcertificaten van de walserij (EN 10204 3.1) en gedetailleerde CMM-afmetingslogboeken worden standaard bij elke zending meegeleverd om uw interne kwaliteitscontrole te ondersteunen.

Op maat gemaakt investeringgietstuk voor turbinehuis

Dit turbinehuis wordt gepresenteerd als een representatief, op maat gefabriceerd onderdeel voor de automobielindustrie; turboladers; EGR-systemen; onderdelen voor uitlaatsystemen. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste catalogus specificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—lange, speciaal gevormde doorgaande openingen; smalle groeven—verbinden met gereedschapsontwerp, investeringgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Wateroplosbare kernvormgeving voor het ingewikkelde binnenste gat — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Vormgeving met meervoudig invoersysteem — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Optionele straalbehandeling, zandstraalbehandeling of ontroesting is beschreven — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van turbinehuizen en gerelateerde investeringsgegoten onderdelen, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw turbinehuis samen met het materiaal, de hoeveelheid, de bedrijfsomstandigheden en de inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt uitgebracht.