Turbinhylsa

Tekniska specifikationer och avancerad konstruktion

Strikt kvalitetskontroll och tester enligt automobilstandard

För att säkerställa fel-säker prestanda och exakt dimensionell efterlevnad under upprepad termisk chockbelastning genomgår varje enskild batch elitsystemvalidering:

• Inspektion av klarans i interna kanaler: 100 % videoendoskopisk verifiering för att säkerställa att de långa, speciellt formade genomgående hålen och smala spåren är fullständigt släta, utan absolut inga rester av vattenlösliga kärnor eller interna slagginklusioner.
• Dimensionell noggrannhet och sann position (CMM): Mättes med hjälp av högprecision Koordinatmätmaskiner för att kontrollera den geometriska layoutprofilen för den långa delen, förhindra strukturell vridning och garantera felfri justering med matchande bilarhus.
• Styrning av högtemperaturmetallurgi: Validerad av Spektrometer för att säkerställa exakt kemisk sammansättning av grad 310 (25 % krom, 20 % nickel) för maximal oxidationmotstånd.
• Ickedestruktiv provning (NDT): Bearbetad via Vätskegenomträngningstest (LPT) för att garantera att de kritiska smala spåren och tunnväggiga radieerna är helt fria från ytskador eller termiska mikrospänningsrissningar.

Anpassade OEM/ODM-tjänster för leveranskedjan till bilindustrins tier-1-leverantörer

• Anpassning av komplexa ritningar: Vi specialiserar oss på anpassad investeringsgjutning av långa, oregelbundet formade eller flerkanaliga bilkomponenter baserat på dina 3D-digitala tekniska data (STEP, IGES).
• Flexibla ytbehandlingar efter bearbetning: Standard strålkastning, professionell sandstrålning eller exakt kemisk avskalning är tillgängliga beroende på dina tekniska standardkrav.
• PPAP- och spårbarhetsstöd: Kompletta materialmillsprovcertifikat (EN 10204 3.1) och detaljerade CMM-dimensionloggar ingår som standard i varje leverans för att stödja dina interna kvalitetsgranskningar.

Anpassad investeringsskivning av turbinhölje

Detta turbinhölje presenteras som en representativ, anpassad komponent för bilindustrin; turboåterladdning; EGR; avgassystemkomponenter. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar snarare än att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – lång genomgående hål med särskild form; smala spår – med verktyg, investeringsskivning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Vattenlöslig kärnformning för de komplicerade inre hålen — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Formning med flerportad gjutgångssystem — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Valfri strålbehandling, sandstrålning eller syrlösning beskrivs — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling baserad på ritningar av turbinhus och relaterade investeringsgjutna komponenter, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din turbinhölje tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och inspektionskrav. Vårt team granskar gjutvägen, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.